高剪切分散乳化就是快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，从而得到稳定的高品质产品。

设备特点

　　1. 新结构 采用新型剪切结构，新型的定子与转子配合，实现径向与轴向的双面剪切技术，使剪切分散效果更全。

　　2. 新流场 底部转子与上部轴向辅助叶轮的强力吸料，经定子周向与轴向喷射，使整个容器内物料混合效果更显着，循环更全。

　　3.更耐用 采用主轴保护套技术，确保主轴在高速运行的情况下不受磨损，较大程度解决了主轴磨损问题。

　　4. 更稳定 采用轴端辅助支撑，辅助支撑杆的中部位置增加加强圈，将主轴高速运转下的振动影响降至更低，确保设备长期稳定运行。

　　5. 更高产能 采用上部、下部或上下双向吸料三种新型模式，可根据物料特性及加工要求选择合理的结构模式，达到节能的目的。