一、概述

套标机是我司技术团队在引进技术的基础上针对国内用户开发出来的。我们在对产品进行全面升级的同时，充分考虑到了国内客户的切实需求，使设备的性价比在同类产品中臻于。 该系列标机适用范围广，适合各种容器瓶、容器罐，多种形状及材料的收缩膜包装(如：食品、 饮料、清洁用品、药品、酒瓶等各式塑料瓶、玻璃瓶、PVC、PET、PS、铁罐等容器)，可与生产线全面连线作业，空瓶或充填后都可包装使用，全自动快速包装，节省大量人工费用，同时大大提升产品的包装效果。

二、 组成
1.1组成：上料及前段输送：工作台、板链输送装置/动力型标签松卷器/分料、纸盖校正装置、由于产品的封盖为片状物料，在放置及输送时容易导致纸盖移位，此机构可有效防止问题的出现。在运行中，此机构一边进行均匀分料，同时此机构还进行纸盖的校正工作，避免纸盖较大移位影响产品外观。分料、纸盖校正机构更靠近套标位置确保产品在分料后迅速套标：不仅确保产品在套标前能够将物料均匀分开，而且可减少由于过早分料产生的各种故障与不确定因素（易造成物料移位-当两个产品挨在一起时会影响套标、纸盖移位等问题出现），从而在分料时便控制好产品的理想状态。
1.2 套标部分：送标系统、刀盘、齐整机构、牵引投标机构
采用伺服控制系统根据实际要求采用位置闭环，速度闭环控制及快速迅捷的触发响应机制实现了高速套标机送标及切标时所需要的高精确定位，高速稳定运行要求。

1.3 当产品均匀输送到套标位置时，测物电眼检测到产品后即时启动切标机构，使标签切开为需要的高度，并同时在推动辊的作用下向下运动，到达产品的上方准确套标。
1.4标签套入定位引导机构：使标签准确套入，并提升到位置
1.5预热定位机构：标签套入并被引导到位置后，进行预热收缩定位，使标签初步固定在桶身上，不能再上下运动。
1.6热收缩机构：此机构为均匀加热装置，使标签均匀受热后热收缩效果达到的状态，使标签在收缩过程中避免受热不均导致变形，出现开裂、起皱或其它影响外观的不良问题。
1.7电气控制部分：PLC、高敏电眼等电器元件和人机交互相界面软件及触控屏组成。实现系统的整合控制。
1.8 收料工作台 印字设备：灵活选配喷码机或其它编码设备，同步完成编码及套标。（可选）

三、结构优势

紧奏的机身设计，高性能机电一体化的控制操作单元，人性化灵活操作界面，成熟的伺服控制系统，保证了设备的可靠性和敏捷控制性能，实现套标快速精确，收缩平整，操作简单，功能齐全。输送带，分料、纸盖校正机构、套标机构及热收缩机构均采用单独电机驱动，并能无级变频调速，配合套标速度，使套标及热收缩可以无瑕。

四、功能特点
3.1智能控制 - 具有自动检测标签及产品的功能，并且自动调节参数，实现智能控制。
3.2 人机对话式触摸屏 - 更具人性化的触摸式控制屏，全中文显示、不仅操作简单直观、功能齐全，而且具有丰富的帮助功能和故障显示功能。 
3.3 套标参数储存 - 预设10组套标参数（包括产品直径及标签长度），变更产品无须重新设定，即：具有记忆存储程序功能，可为不同程序命名。更换不同规格或采用不同生产能力，只需调整不同参数即可，不必再次调整，大大提高工作效率。
3.4整个系统采用PLC控制 - 保持整机运行协调与稳定。
3.5 有效防止可能由标签卷所引至的漏套标、错套标、重套标等问题的设计特点：
3.6预警提示功能（自动检测贴标状况，出现故障自动报警并提示处理信息）
3.7可选标签智能管理（标签快用完时自动报警或停机）
3.8可选图象检测系统，可实现漏套标、错套标、重套标、不良品自动报警或剔除功能。

3.9具有详细的自检功能 - 能对键盘、各种I/O、RAM、EEPOM、指示灯、液晶显示屏各种功能进行自检，出现故障显示屏会将故障显示出来。
3.10本机的工作状态及故障，都有提醒警示功能，使操作、维修更为方便。
3.11可选配编码识别系统，在喷码机故障或其它原因造成无编码编印时，系统可自动识别并停机报警或剔除。