一、概述

CGN系列水灌装机融合了国外公司同类产品的优点，结合我国的具体国情，经技术改造而生产的全自动冲洗、灌装、封盖三合一机。

本设备由进瓶风道将瓶送至星轮传动，依形板由星轮传动把瓶传至冲洗瓶机夹瓶机构，夹瓶机构夹持瓶颈依冲瓶机导轨运转进行翻转对瓶内外进行冲洗，冲洗干净并沥干的灌装瓶依形板通过星轮传动把瓶传至灌装机，由卡瓶板卡住瓶颈依灌装机导轨打开灌装阀进行灌装，灌装后的瓶子再由星轮传动传递给拧盖机进行拧盖。拧盖后的瓶子经出瓶拨轮传送到输送瓶带上。这样完成冲瓶、灌装、拧盖全过程。

本设备技术*，设有多处卡瓶、缺瓶、缺盖、过载等保护报警装置，性能可靠，工艺流程科学，食品卫生条件满足食品卫生国家标准，生产自动化程度高，操作简便是各类软饮料生产厂家的理想灌装设备。

1、设备的技术特点

1.1冲瓶部分：
本机为回转式冲瓶机，主要用于饮料、水等产品的新瓶冲洗之用。然后将瓶子送至灌装机进行产品的灌装。PET瓶由分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下，菌水冲洗后沥干，自动翻转至瓶口朝上，经出瓶星轮输送至灌装机。设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为优质不锈钢材料；开放式齿轮传动。 冲瓶机进水管配备压力表冲瓶机装有接水盘以回收冲瓶水、冲瓶时,每瓶冲水量为：105ml/s（0.25MPa时）

1.2灌装部分：
灌装部分实现将水灌装到由冲瓶机送过来的洗好的瓶子中。
灌装机是我国引进*，运用常压灌装原理自行设计制造。
灌装阀采用常压式机械阀，灌装快捷灵敏，灌装液面精度高。
采用双导杆瓶提升结构，使瓶提升和对中稳定。
主传动采用齿轮传动即开式组合传动，其效率高，噪声小，寿命长，维修方便，润滑充分，采用变频器对机器的主电机转速进行控制，本机采用无级变频调速。
导瓶系统，结构简单，可根据瓶型进行快速方便变更，整机采用卡瓶颈结构输送。
整机PLC自动控制,故障在线显示，如堵瓶、缺盖等。
灌装缸内物料采用4-20mA模拟量自动控制，液位高度采用液位传感器检测，保证液位稳定及灌装可靠。
本机的关键零部件及电器元件采用进口产品。

1.3拧盖部分：
 拧盖部分将由理盖器整理好的盖子拧到已灌装好产品的瓶子上，并由输送链送至后道工序。
拧盖机通过减速机带动回转盘转动。使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗。在出口处有正反盖分离装置，当反盖经过时，盖自动落入返回管道中，通过风力自动把反盖吹入料斗。只有正盖才能顺利进滑道内，料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机，以保证下盖达到效果。当正盖进入滑道后即可顺利进入喂盖盘，为防止意外，在滑道上同时配置了一个防反盖的拨盘，确保进入喂盖盘的盖正确，在滑道上还配置了一对光电开关，当检测到无盖时，就立即停止主机。为了有效剔除无防盗圈的坏盖及清理料斗时的余盖，在料斗出口正对面有一活动出口可满足此功能。

二、设备的适用范围

本设备为软饮料专用设备，适用瓶型为：

瓶质：      PET（冷灌装瓶）

瓶高：      150—320mm

直径：      50-97mm

瓶口：      标准螺纹塑料普通盖

注：购方应提供瓶样供设计和调机用

1、设备对水、电、气的要求

1.1冲洗、灌装水质均应符合国家饮用卫生标准，冲洗水和灌装水的压力、流量、温度应满足本设备的技术要求，即：

冲洗水压力、冲洗水流量灌装水、压力灌装水流量

1.2该设备须接入三相四线制、AC380V 50Hz 交流电源，采用4X6mm²电缆，并入接地电缆。

1.3该设备除灌装机的气缸部件引入含气缸油压缩空气外，其余压缩空气应是不含油、水的洁净空气，其压力、流量应符合设备的技术要求，即：压力流量

2、设备润滑

2.1该设备所有啮合齿轮、轴承、减速器、配合的花键与轴套均需润滑，啮合齿轮、轴承、配合的花键与轴套采用钙钠基滑脂（ZGN-2、ZBE3600-88）；减速器和注油杯用mobilPTEFM220润滑油，润滑脂添加间隔期为二个月，减速器润滑油添加间隔期为一年，注油杯润滑油添加间隔期为三个月。

2.2  该设备轴承润滑采用集中润滑方式，储存在油罐中的钙钠基润滑脂。

三、设备运输与安装

1、包装

该机采用木包装箱包装机体有多处与包装箱座连接坚固，其中理盖器、输送链及支脚、备件等零散件采用装箱或打包固定于木包装箱内，各机件均用透明塑料薄膜包机。

2.、运输

搬运时不得将包装箱倾斜、倒置，吊装时，整机倾斜不能大于10度。

3、设备安装

4、主机及输送链、风道的安装

根据平面布置图安装好主机，调整三合一主机地脚螺栓，使之保持水平且稳固可靠，检查设备上各紧固螺栓是否松动。分别将输送链、风道与其支脚分别装好，然后与主机连接，调整好高度。在三合一机附近设置水源，并在其周围开挖排水沟，供清洗设备和排放废水。

5、气源连接

将压缩空气接入设备配气动三元件，即用φ10软管插入设备软管快插，通过调节器将工作气压调节好，要求输入气压为0.7MPa左右，压缩空气量为0.6m³/min，调节输出气压为0.6MPa。

6、水源连接

冲洗进水管：水压为0.15-0.2MPa。灌装进水管：水压0.25-0.4MPa，排水管可用塑料软管接好后，通入排水沟。

7、电源连接

该机须接入三相四线制380V、50Hz交流电源，采用3×6mm²+1×4 mm²电缆，并接入接地电缆，使机器可靠接地。

四、设备调整

根据附录工艺流程图所示设备各部件运转方向，点动开关检查运转方向及声间是否正常，检查无误方可进行设备调整。

1、星轮调整

卡瓶板和上形板的间距是与灌装瓶颈相适应，间隙为0.5mm，台各星轮不同步，按下图所示松开内圈的8个螺栓，顺时针逆时钱转动调整卡瓶板、星轮，调整好后拧紧螺栓。

2、灌装机调整

客户要求降低或升高瓶内液位高度，可按下图所示松开内圈的步骤进行：

3、松开螺母、螺栓

4、转动丝杆，罐装缸降低(或升高)

5、减少(或增加)瓶口调整垫

6、调整后应及时降各紧固件链接牢靠。

五 、故障分析与排除