设备特点：

1）节约能源，产品在杀菌过程中使用的工作介质（蒸汽、水）可以循环利用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。

2）PLC程序全自动控制，触摸屏指令输入，采用品牌西门子，运行稳定，温度控制精确，故障率低；

3）杀菌工艺自动存储，根据不同的包装和食品对灭菌条件的要求，设定不同的杀菌和冷却程序，尽可能的保存其色，香，味，每一种产品在状态下进行杀菌和冷却。

4）设备配有2套控制系统，可单独操作。

5）整机采用SUS304不锈钢制造（电器元件除外），清洗方便，满足国家对食品卫生的相关规定；

6）采用德国久茂（JOMO）温度传感器，并在进口/中间/出口各安装一只；确保杀菌温度均一；

7）槽体采用3mm不锈钢制作，受力处采用4mm不锈钢制作；架体采用100×50×3mm不锈钢方管制作；保温外包采用1mm不锈钢；上盖采用1.2mm不锈钢；

8）整机轴承和轴承座全部采用不锈钢制作；

9）设备链条转角处全部采用链轮转弯，减轻链条拉力‘’

10） 设备采用外循环运行，输送网带采用，滚杠输送（φ38mm），间距根据罐型设计，使用寿命长，耐高温，易拆卸，网带两侧配有自润滑耐磨条，可减少产品在输送过程中的磨损率。

11）配有过滤系统，以防止槽内杂质抽到泵中和长时间在杀菌（冷却）槽内循环；过滤器清理口采用无工具拆装，清理杂质简单方便；

12）设备采用前拉后送的传动方式，是物料运行更平稳；

13）保温层*的50mm厚，三面保温，使杀菌更均匀，节省能源；

14）冷却段配有上海展高3kw气泵1台，使冷却更均匀，同时还对产品进行二次表面清洁；

15）为更好的排除槽体内的水和杂物，设备底部采用斜低设计，设有多个清洗孔以减少卫生清洗死角清扫方便；

16）输送链板两边加有耐磨条设计，以防止产品夹入链板两边的链条；

17）配有独立的控制系统，不易潮湿操作简单维护方便；

工作原理：

在杀菌机隧道内分若干的不同温度的喷淋水区，瓶酒连续进入机内，经过预热、保温（杀菌）、冷却阶段并达到预定的杀菌效果后又连续送出，这种设备由于杀菌时间保证，温控装置又准确地控制各温区的喷淋水温，从而保证杀菌效果

技术参数：

灭菌时间：10-40分钟以内变频可调

灭菌温度：65-98度可调运行速度变频可调

电源：     380V/50HZ

功率 ： 3KW

循环水泵 2.2KW

网带宽度：根据产量定制，600/800/1000/1200/1500mm

加热方式：  蒸汽加热  电加热，根据客户需求加工定制。

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