血豆腐生产线适用于各种盒装鸭血等产品的生产，能自动完成鸭血盒的自动落盒、充填水、充填鸭血。紫外线消菌、光

电定位、两次气动热封、自动剪切及整列出盒等功能。血豆腐生产线整机可采用编程逻辑控制器、气动控制元件、智能数

显温度控制系统，具有封口强度高，密封性好，故障率低等特点，沃达斯科血豆腐生产线是企业自动化生产*产品。

沃达斯科血豆腐生产线可适用于食品类：鸭血、猪血、牛血、蛋液、牛奶、酸奶、食用油、醪糖等液态的盒装

物料的灌装；

生活类：洗液、护理液、护肤液、消毒液、防冻液、洗发液、洗手液、洗洁净

、沐浴露、香水等液态物料的灌装

医药类：注射液、营养液、农药、医药、口服液等液体灌装。

血豆腐生产线产品详解

一、血豆腐生产线简介

      鸭血生产过程很麻烦 成本很大，而且血液中的毛发、等杂质页过滤不干净，这样吃进去也不卫生，现在有了血豆腐生产线全套设备，一整个流程下来干净卫生，而且节省了人力和时间，产量也大大增加了。鸭血生产之前大部分为手工作坊式加工，并且鸭血豆腐传统加工配方不统一，原料质量不统一，工艺品不规范，加工方法各异，致使产品味道差异大，易于，卫生不合格，保质期短。针对以上情况，血豆腐生产线通过新鲜鸭血抗凝、凝固、灭菌等多道工序，使鸭血豆腐加工工业化，并提高鸭血豆腐的口感、外观及保质期。

二、血豆腐生产线的工艺制作流程    

    血豆腐生产线的工艺制作流程一般要经过以下几个步骤：

采血→过滤→配料→脱气→装盒→凝固→灭菌→检验→成品入库。

血豆腐生产线操作要点:

1、采血：

经过检疫合格的猪、鸭方可上屠宰生产线，用空心刀将全血收集在标有编号的容器内，该容器中事先加入*数量的抗凝剂，定量混合后放入4～10℃冷库备用　

1）采血前先在集血桶内加入少许水和0.2%～0.5%的动物血浆抗凝剂搅拌均匀。

2）采血过程中每5-10分钟搅拌一次，顺向搅拌。

3）血采好后，用冷布或纱布作成的漏斗过滤一次。

2、过滤和脱气：

降温后的血液经过20目筛（每平方英寸的筛孔数目）过滤，除去少量凝块，与*浓度的食盐溶液混合，放入脱气罐进行真空脱气。脱气温度40℃，真空度-0.08～-0.09MPa，时间约5分钟。

3、配料装：

向脱气后的血料加入活化剂，再加入水、盐以及相关的添加剂，搅拌均匀并很快装入盒内，使之在15分钟内自然凝固。一般要求入锅前先加水、加盐，每桶血加1～1.3壶水，盐8两，升温至36℃～38℃左右，通过搅拌，将盐溶化。

4、封盒：

血料在盒中凝固，把盒边缘沾有的血料擦干净，即可用热封机封盒。检查封好后灭菌。

5、高温灭菌：

猪血、鸭血要求高温高压杀菌，一般的要求使用121℃水浴杀菌方式，杀菌时间要在15～30min左右，冷却时进行反压操作。

6、检验：

灭菌后的产品经检验无破损、无漏气、无变形，同时送检化验室进行相关的菌落数检验，检验合格后方可入库。