平转浸出器

平转浸出器是国内外应用最多的浸出器，其特点是料层高、混合油浓度高、混合油含粕末少，结构简单、运转平稳、故障率低、易于检修等。我公司在大型平转浸出器的设计和制作方面经验丰富。

平转浸出器的固定栅板采用不锈钢材料，并增加了横向栅板，防止浓混合油倒流入落料格，从而保证浸出效果。

采用γ射线料位控制进料，充分保证进料均匀平整稳定，使存料箱中料位保持一定的高度，起到料封作用，避免溶剂跑冒，同时也大大改善浸出效果。

下料装置采用两个拨料翅形式所构成的拨料锅，将瞬间落下的物料均匀连续不断的卸入湿粕刮板之中，既能缓冲浸出器下料时对湿粕刮板的冲击，又能使湿粕刮板刮料均匀，*解决了落料斗搭桥和湿粕系统的不稳定,相应也延长了刮板的使用寿命。

浸出器传动采用整体铸造的齿条传动，运转平稳，使用寿命长，动力小。　　

处理不同的物料采用不同的喷淋工艺和料层高度。

型号、参数

环形浸出器

环形浸出器也采用不锈钢栅板，浸出器本身有预浸段、主浸段、沥干段。且在浸出过程中油料可翻动增加浸出的均匀性。

　　*的本格喷淋方式保证了良好的浸出效果。

　　特殊的卸料系统，可任意可调的转速，把浸出器落下的湿粕均匀的对湿粕刮板喂料，缓解了湿料对湿粕刮板的冲击，保证了蒸脱机脱溶时间的稳定，解决了由于湿料拉空，蒸脱机混合气体由湿粕刮板倒灌入浸出器等一系列问题。

环形浸出器优点：吨位大，料层均匀，混合油利用率高，浓度递度大，喷淋渗透快，沥干快，湿粕含溶低。

型号、参数

箱链式浸出器

工作原理是：经轧成胚片或膨化的油料进入浸出器的拖链框内，并形成一定的料层高度，此时，溶剂经喷淋管对油料进行大量喷淋，并在料层上表面建立一定的液位，与此同时，通过传动装置驱动的链条刮板将油料在拖链框中均匀缓慢向前推动。每个框中的油料相互隔离，在浸出过程中相互不受影响，前后两次浸出的混合油相互渗透量较少，因此混合油浓度梯度大，增加浸出的传质动力。拖链框可在上下二段水平的栅板上来回拖动油料，提高了设备的利用率，且浸出过程中油料在浸出一段后翻动一次再浸出第二次，增加了浸出油料的均匀性。当油料受到溶剂（混合油）反复不断地喷淋、浸泡，油料内的油脂被慢慢溶解析出，并溶于溶剂中（俗称混合油）。

混合油则通过栅板过滤流入集油斗，然后用混合油泵将浓度较高的混合油打入暂存罐，并输送至蒸发汽提工段。浓度较低的混合油继续参与循环喷淋。

当油料经过近1个小时的浸出后，其油分*提取。经过浸出后的饼渣由链条刮板推入浸出器的出粕口，并通过湿粕刮板送入蒸脱机进行溶剂回收。

技术特点

1) 密封性好，溶剂利用率高。

2) 变频调整，溶剂渗透效果优。

3) 采用推料箱结构，混合油在料层不串流，保证各个喷淋段浓度。

4) 全段物料和溶剂逆流，混合油浓度高。

5) 自动调速装置，保证了机器故障率低。

主要参数