脱臭是利用油脂中的小分子臭味有机物在高温负压情况下比甘三酯更容易挥发，水蒸气通过含有臭味的油脂时，水蒸气被挥发的臭味组分所饱和，并按其分压的比例逸出，从而达到脱除臭味的目的。对于间歇式脱臭, 通常合理的蒸汽喷 入量一般控制在油量的 5%~8%; 板式脱臭塔蒸汽喷入量为油重的 1.5%~3%; 填料式脱臭塔蒸汽喷入量为油重的 0.5%~1.5%。

板式脱臭塔

　　板式塔由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔内的若干塔板组成。广泛应用于精馏和吸收，有些类型（如筛板塔）也用于萃取。操作时（以气液系统为例），液体在重力作用下，自上而下依次流过各层塔板，至塔底排出；气体在压力差推动下，自下而上依次穿过各层塔板，至塔顶排出。每块塔板上保持着一定深度的液层，气体通过塔板分散到液层中去，进行相际接触传质。

蒸汽耗量: 

动力部分(抽真空用):115kg/t油

搅拌蒸汽:     15kg/t油

主要技术参数

填料脱臭塔

填料式脱臭塔集脱臭、脂肪酸喷淋回收为一体，使得设备结构紧凑，设备外表面积小，热损失小,是一种比较*的脱臭塔。

特点：全不锈钢全封闭结构，使用寿命长，油品质量好。

　　 填料式蒸汽耗量极少，脂肪酸、脱臭时间短。

蒸汽耗量: 

动力部分:35kg/t油

搅拌蒸汽:5kg/t油

技术参数

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组合脱酸脱臭塔

组合脱臭塔集脱臭、脂肪酸喷淋回收以及延时热脱色集为一体.

　　高温热油首*入填料段，与自下而上的汽提蒸汽在填料的表面以薄膜状逆流接触，脱除油中的游离脂肪酸、残存的溶剂以及其它各种低挥发性组分。由于该结构填料的比表面积非常大，而且其传质是在薄膜状态下进行的，所以脱臭效果非常好，迅速而*。

整个工作过程分两段进行 :一是脱臭段 ,在高温高真空下用搅拌蒸汽脱除油中游离脂肪酸和气味组分。由于油在填料上分布成约 10μm 厚左右的油膜 ,故油滴在整个塔内的压降仅为 200 Pa ,只需约 50 kPa 直接蒸汽、5 min 即可将脱色油中游离脂肪酸含量从 0. 3 %左右降到 0. 02 %或更低 ,同时*脱除脱色油中气味组分 ,这是脱臭的阶段 。 二是维持段 ,让脱臭油在高温、高真空状态下停留一段时间 ,使热敏性色素及过氧化物*分解 ,保证油品质量及稳定性。这一阶段又称“脱色段”,在这一阶段需 30 min 将脱臭油中热敏性色素及过氧化物*分解 ,因为如果油的色素分解不*会影响精炼油品质和稳定性。

产品特点

　　全不锈钢全封闭结构，使用寿命长，油品质量好;

　　脱酸能力强，能在很短的时间内将待脱臭油的酸价由8mgKOH/g降至0.2mgKOH/g;

脱臭时间短，且热脱色效果好。

主要技术参数

脱臭锅

用于间歇式油脂脱臭。适合小吨位油品的脱臭处理,一般不宜超过30t/d。

其锅体为一碟形顶盖及锥形底的密闭回柱体容器.锅内设置有蒸汽搅拌装置和加热盘管。另外还设有直接蒸汽进口管、抽真空管、进出油管、进出冷却水管等。

型号、参数