棕榈油是一种热带木本植物油，是目前世界上生产量、消费量和贸易量的植物油品种，与大豆油、菜籽油并称为“世界三大植物油”，拥有超过五千年的食用历史。

新鲜棕榈果串为单位棕榈果串总量，其空果串占比（23%）、棕榈果65%）、其整个棕榈果串其棕榈油含量占比（26%）棕果仁油含量（3.25%）。

棕榈毛油的制取工艺设备

传统型工艺采用蒸汽刹酵，技术成熟，缺点是产生大量的废水，对环境造成不小的影响。

该工艺主要有以下几个工段。

原料储存工段：新鲜棕榈果由磅房计量记录进厂的鲜棕榈果串，计量后的棕榈果串卸到装果斜坡并储存。

杀酵工段：将棕榈果串放入卧式杀酵罐或立式杀酵罐加热90 - 120分钟。

杀酵的目的是：破坏脂肪酶，以免油中的游离脂肪酸含量升高；

高温杀酵可以使果实松软，便于机械脱粒；

预处理果皮，为后续加工准备；

预调理果核，减少仁的破损。

杀酵的过程：

棕榈果进入杀酵罐后，关闭杀酵罐快关门，打开杀酵罐下方的排气阀，后通入压力 3bar（温度 145℃左右）的饱和蒸汽，待罐内冷空气基本排出后，关闭排气阀，进入蒸煮杀酵阶段，杀酵时间一般为 90~120分钟。 杀酵完成后，关闭进汽阀，打开通向消音器的阀门，将罐内水与蒸汽 排尽，方可打开杀酵罐的门。

脱粒工段：脱粒的目的是通过强烈振动把油棕果从果串上分离开来，脱果设备为转鼓式脱果机。分离后的油棕果再通过输送机送入蒸煮罐。空果串从转鼓的另一端排出到堆场，或运出厂区做棕榈果园覆盖物循环利用，或现场焚烧作为肥料施于农田。

捣碎和蒸煮：捣碎和蒸煮的目的在于撕破果表皮，将果肉与果核分离且捣烂果肉组织，同时进行加热使果肉松软，且破坏果肉细胞结构，有利于油脂从果肉组织中析出。

捣碎罐上部有进料口，下部有出料口。罐内有一根装有许多轴向打棒的中心轴，罐内壁装有多块衬板，果粒在搅拌打棒的打击和衬板的碰撞作用下，将果肉捣碎。捣碎蒸煮设备是一个具有加热夹套的圆柱罐体，夹套内通入间接蒸汽进行加热，罐内有直接蒸汽喷管，以调节水分和温度。加热1h，使整个料坯的温度达到90℃-95℃左右。加热的目的是破坏果实组织中油和水所形成的乳化状态，降低油的粘度，有利于油脂流动和析出。

压榨工段：经过上述步骤棕榈果被送入螺旋榨油机，油棕果经过压榨后被分为：油，水，固体杂质的混合物及饼（纤维和核）。

采用连续式螺旋榨油机。它有一个带孔的卧式箱体，呈8字交叉型，内有两根螺杆，箱体排渣口有一个校饼头，它可控制压力以确保饼中残油最少，并且还可使果核破碎率调整至合理范围之内。在螺旋压力的作用下，油脂从果肉组织中析出炸饼从机头挤出，内含果核（不破裂棕仁油)，液体部分从下口流出，过滤后送入蝶式离心分离机，得出毛棕榈油，过滤后送入蝶式离心分离机，得出毛棕榈油。油棕果经压榨后分为两部分：油、水、固体杂质的混合物；纤维及果核出油率按照棕榈新鲜果实串计，得毛棕榈油20%，毛棕榈仁油2%。

得到的毛棕榈油参数：颜色呈橘红色，半液体状油，表面密度（50℃）：0.8896-0.8910， 皂化值：（mgkoh/g油）190-202，碘值（gz2/100g)。

毛油净化工段：该步骤是为了得到比较纯净的棕榈毛油。 机榨毛油中一般含有66%的油脂，24%的水，10%的非油固体 ，机榨毛油先通过沉淀过滤进行水洗，纤维从油中分离。然后进行连续的沉淀澄清，可以得到油和沉淀物。离心机分离后的油进入真空干燥。干燥后保存。沉淀物进行二次澄清处理，油沉淀物经过滤、污油分离后，油进行二次沉降，污油混合物进行澄清分离，撇出的油再进行二次沉降，污水泵入污水处理池处理。

第二种处理方式：毛棕油经振动筛分过滤机，除去纤维等粗渣后流入饨化油箱饨化油箱内通有间接蒸汽与直接蒸汽，棕油水混合物经纯化后由离心泵打入高罐,稳流入澄清油箱。澄清油从澄清油箱的出油口流入贮油罐，经碟式分离机去除油中水份，后清油经板式热交换器，加热至 105℃，由真空干燥器 ，将油中残留水份抽干净。真空干燥内的油由底部的屏蔽电泵抽吸，抽到储存油罐。

入储存罐的棕榈毛油基本标准：酸价小于5%，水分含量是在0.1%～0.2%之间，杂质应小于0.02%。　

纤维、果核分离工段：压榨饼通过螺旋输送机破碎后，进入风选分离系统。分离后的纤维送到锅炉房作为燃料。果核输送到仓库暂存。

纤维饼渣落入碎饼绞龙后，经绞龙间断叶片，将饼渣打散。在向前输 送过程中饼渣水汽不断蒸发，最后落入纤维、核分离机。由离心风机及风网组成的吸风系统，将纤维风运至锅炉房进行燃烧，而比重校大的棕核从纤维、核分离机的另一段落入斗式提升机，运送至 核籽料罐，在料罐内可进行鼓风对湿核进一步吹干。

核仁回收工段:核破碎前要经过软化调质，软化后的核经波纹破碎机破碎后分为两瓣或多瓣，仁就被释放出来。破碎后的混合物进入破碎混合物分离系统，分离系统采用两级分离及水浴分离。分离后得到壳，送往储仓暂存，需要时用作锅炉房燃料；分离后得到仁通过热风干燥含水率降至7%以下。干燥后的仁送往仁储仓进行储存。棕核经剥壳分离后榨取棕仁油，纤维渣一般残油约10%，可采用溶剂浸出取油。风选出的果核还需除去其中的石子、铁质和枝干等。

污水处理工段:废水中有机物含量很高，生化耗氧量BOD大约为25000ppm，需处理合格后才能排放。蓄池污水处理系统是目前用的最多且行之有效的处理方法。这种处理系统经济实惠，只需提供足够的场地，投资费用不大。

毛油的储存：在贮藏期间，在工厂真空干燥工段后，使油在进入储罐之前，温度降到45-50℃。油装进罐后，保持温度55度的恒温，也可以在油中加入些抗氧化剂，钝化微量金属，以消除油脂贮藏过程中的氧化作用。

在运输和卸货时的注意事项：，罐的涂料采用环氧树脂，在装油前要对罐的清洁进行检查。第二，用惰性气体喷布和覆盖。第三，油的装载不外溅。第四，船运期间油温保持在32-40℃。装货前加热油使其温度上升，速率每24小时不超过5℃。第五，油的装船温度不超过55℃。

棕榈油精炼和分提设备

毛油经过精炼和分提，可以得到高质量的油。分提可以分离软脂和硬脂。棕榈油分提可得到8度、10度、14度、18度、24度、33度、44度、55度等不同熔点的棕榈油产品。

精炼基本工序如下：

1.毛油过滤
毛油升温至30～32℃，并以60 r／min的速度进行搅拌，以除去油中气泡。加入油重0．1％～0．2％的磷酸(质量分数为0．5％的工业磷酸)再搅拌30 min左右。

2.脱胶

　　毛棕榈油一般都不单独进行脱胶处理，尽管含磷比较低（一般小于２０ＰＰＭ），但在脱色之前先加入０．０５％的磷酸脱胶，这样有助于提高成品油的稳定性和耐煎炸性．

加碱中和 （如采用配置碱炼中和工艺时选用）
以160波美度，质量为油质量1．5％的液体烧碱和油质量0．5％的液体泡花碱混合液进行碱炼。先快速(60 r／min)搅拌10～15 min，继以慢速(27 r／min)搅拌40min。
静置沉淀
中和慢搅40 min后升温至50～52℃，继续慢速搅拌约10 min，待油皂分离后即停止搅拌，并关闭间接蒸汽。静置沉淀6 h左右，再将油皂分离。

2.水洗
将分离皂脚后的净油在搅拌下升温至85℃，然后加入油质量15％而温度为90℃的盐碱水(含0．4%烧碱和O．4％的工业用盐)。加水完毕后即停止 搅拌，静置30 min后可放出下层废水。废水放尽后仍控制油温在35℃，再喷入15％的沸水(清水)。同样加水完毕后即停止搅拌，静置0．5 h后再放掉下层废水。如此水洗2或3次。

3.脱色：色素体主要是各种类胡萝卜素与叶绿素，上述化合物经过氧化作用形成有色产物，另外，色素体与氧化的油脂相互作用，往往使油脂产生棕褐色。通过脱色工序可以除去这些色素体及其氧化产物。

预脱色：开动真空泵将碱炼后的净油吸入预脱色锅内，升温至90℃。在99 kPa的真空度下干燥脱水30 min。然后吸人少量酸性白土，搅拌20 min。预脱色后，在真空下将油冷却至70℃，再用齿轮泵送入压滤机过滤。
将预脱色后的油吸人脱色锅内，在99 kPa(740 mm Hg)以上的真空度下，将油升温至90℃，并吸入酸性白土100 kg，活性白土60 kg(按6 t油计)，继续搅拌10 min。脱色后，在真空下将油冷却至70℃，也以齿轮泵送入压滤机过滤。

4.汽提脱臭：脱臭是除去油中令人不愉快气味和滋味物质的生产过程。

油脂脱臭的原理是基于相同条件下，臭味成分的蒸汽压远远大于甘三脂的蒸汽压。在高温、高真空度的条件下，通入一定量的过热直接蒸汽，蒸汽通过含有臭味成分的油脂中，汽—液表面相接触，蒸汽被臭味成分所饱和并按其分压的比率溢出达到脱出臭味成分的目的。
臭味成分：油本身所*的气味和滋味，油中含一定量的惰性风味物质，比如：烃、甾醇和生育酚，但这些物质并无不愉快的气味。还有一些前段加工处理后残留的类游离脂肪酸或在用酸性白土脱色过程中轻度水解而产生的游离脂肪酸，这些物质通常在脱臭过程中被脱除一部分。

开动真空泵将脱色油吸入脱臭锅内。当间接蒸汽将油加热120℃时，开始喷直接蒸汽，维持真空在400～666 Pa，油温控制在220-250度，脱臭约3-5 h。脱臭后在真空下将油冷却至70度以下，经安全过滤后即得精炼脱臭油.

5.分提

油脂是由多种甘三酯所组成的混合物，高熔点的以液体形态存在称为“油”，而低溶点的以固体半固体形态存在，通常称为“脂肪”，在一定温度下，将油脂分离成不同甘三酯组分的过程即为分提。宇收油脂分提设备可以用来加工棕榈油、棕榈仁油、棉籽油等植物油和鱼油、牛油、猪油等动物油脂，以增加油脂产品的附加价值。
目前比较成熟的是干法分提，比较经济的方法，该法将处于溶解状态的油脂慢慢冷却到一定程度，然后过滤分离结晶，析出固体酯的方法。

基本工艺：棕榈油→加热→冷却结晶→过滤→软脂、硬脂

加热：棕榈油在常温下呈半固体状态,其饱和酸和不饱和酸各约占50%,甘三酯组成分别为GS3占8%~10%,GS2U约占48%,GSU2占35%~39%,GU3占7%~7.5%。棕榈油这种*的组成决定了其特殊的结晶过程。

棕榈油先通过加热溶解成液态,结晶前一般将棕榈油继续加热到70度左右,以破坏所有已存在的晶体。

冷却结晶：干法分提工艺的关键是冷却结晶,如果结晶成功,分离就容易。用户根据季节和气温设定好冷却曲线，以便得出符合市场销售的产品。

在加工过程中,冷却结晶条件将决定原子核结晶的开始、结晶体数量和结晶体的大小。冷却效率和有序性是确保结晶体的*形成和可过滤性的决定性因素。

具体操作是在搅拌和循环水冷却状态下,通过设定油与冷却水间的温差和冷却时间控制冷却过程,形成晶核并慢慢长大。当达到要求温度时(取决于希望得到的软脂质量,一般为20度),停止冷却。

过滤：过滤后得出液态油和固态脂，分别储存。控制冷却结晶的条件固然重要,过滤设备的选择对液体油的得率也有着极大的影响。目前工业上使用的过滤系统有以下几种:箱式过滤机和薄膜式过滤机。

附：几种分提棕榈油参数

58度棕榈油：

质量指标：比重:(60℃/20℃水)0.882，皂化值mgKOH/g:193，透明度：80℃澄清透明，气味、滋味:棕榈油固有气味、口感良好，色泽(罗维朋比色槽133.4mm):Y30、R3.0，水分及挥发物%:0.04，杂质%:0.043，熔点℃：57.6，游离脂肪酸（以棕榈酸计）0.25%，酸值mgKOH/g:0.40，不皂化物%:1.0，过氧化值meq/kg:5.26，碘值（韦氏法）：40gI/100g。脂肪含量%：≥99%，成分中棕榈酸（C16:0）占67.056%，硬脂酸（C18:0）占4.905%，油酸（C18:1）占17.116%，*（C18:2）占3.942%。质量符合GB15680-2009标准要求，可广泛面向化工行业，可作为生产肥皂、洗衣皂、透明皂、生物柴油、润滑剂、造纸助剂，工艺蜡烛，氢化油，硬脂酸，甘油等生产原料。

52度棕榈油：

质量指标：:(1)比重：(70℃/25℃水)0.875(2)硬价，gI/100g:51(3)皂化价,mgKOH/g:189(4)透明气味、口感良好(6)色泽(罗维朋比色槽133.4mm):Y30、R3.0(7)水分及挥发物%:.07(8)杂质%:0.09(9)熔点℃：52(10)酸价，mgKOH/g:0.40(11)不皂化物%:1.0(12)过氧化值，meq/kg:10,碘价（韦氏法）：40gI/100g。

44度棕榈油：

质量指标：(1)比重:(60℃/25℃水)0.880(2)硬价，gI/100g:53(3)皂化价,mgKOH/g:187(4)透明度：55℃澄清透明(5)气味、滋味:气06(8)杂质%:0.05(9)熔点℃：44(10)酸价，mgKOH/g:0.28(11)不皂化物%:1.0(12)过氧化值，meq/kg:10。

33度棕榈油

质量指标：(1)比重:(50℃/25℃水)0.893(2)硬价，gI/100g:54(3)皂化价,mgKOH/g:184(4)透明度：45℃澄清透明(5)气味、滋味:气味、04(8)杂质%:0.04(9)熔点℃：33(10)酸价，mgKOH/g:0.18(11)不皂化物。

24度棕榈油：

质量指标：(1)比重:(40℃/25℃水)0.902(2)碘值gI/100g:56(3)皂化值，mgKOH/g:180(4)透明度：35℃澄清透明(5)气味、滋味:气味、口感良好(6)色泽(罗维朋比色槽133.4mm):Y30、R3.0(7)水分及挥发物%:0.03(8)杂质%:0.03(9)熔点℃：24(10)酸值mgKOH/g:0.16(11)不皂化物%:1.0(12)过氧化值，meq/kg:10 。符合国家食品新标准要求，可广泛面用于食品行业。