真空干燥机设备是将被干燥物料处于真空条件下进行加热干燥。它通

过真空泵进行抽气抽湿，使工作室处于真空状态，物料的干燥速度

也大大加快，同时也节省了能源。
 

   真空状态下物料溶剂的沸点降低，所以适用于干燥不稳定或热敏

性物料；该设备具有有良好的密封性，所以有适用于干燥需回收溶

剂和含强烈刺激、有污染体的物料。空气符合药品管理规

范“GMP”要求。
    设备分为静态干燥器和动态干燥器。Dz圆筒形、DZ

方形真空干燥设备属于静态式真空干燥器，DZ双锥回转真空干燥机设备

属于动态干燥机。物料在静态干燥器内干燥时，物料处于静止状

态，形体不会损坏，干燥前还可进行消毒处理；物料在动态干燥机

内干燥时不停地翻动，干燥更均匀、充分。

■ 液体的气化速度随着大气压的下降而提高；
■ 配上冷凝接收装置，溶剂能回收；
■ 适用于热敏性物料的低温干燥；
■ 密封状态下干燥，洁净，无污染

   该设备已被广泛应用于制药、化工、食品、染料、电子等

行业，适用于高温下易分解、聚合或变质的热敏性物料的干燥。                                                                                                   

分类

近代干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式干燥机。19世纪中叶，洞道式干燥机的使用，标志着干燥机由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒干燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动，干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥机，如纺织、造纸行业的滚筒干燥机。
20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥机，为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年代开始，随着流化技术的发展，高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥机相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。60年代开始发展了远红外和微波干燥机。
用于进行干燥操作的机械设备类型很多，根据操作压力可分为常压和减压（减压干燥机也称真空干燥机）。根据操作方法可分为间歇式和连续式。根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。根据运动（物料移动和干燥介质流动）方式可分为并流，逆流和错流。
按操作压力，干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥机适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合