巴氏鲜奶生产线 低温冷藏鲜奶罐

巴氏奶的生产工艺流程：
原料储存--过滤--杀菌--过滤--均质--降温--低温储存--灌装

配套设备：
原奶罐--泵--过滤器--巴氏杀菌罐--泵--过滤器--均质机--预冷罐--泵--低温储藏罐--罐装

客户将鲜奶整体储存在鲜奶储存罐中，此鲜奶储存罐通过压缩机降温，具有低温保存作用，需要杀菌时，开启连接储存罐与8并联立式巴氏杀菌罐的离心奶泵，通过350#导热油或热水进行过滤杀菌，杀菌用时为2-2.5小时左右，杀菌温度为85°。

杀菌完成后，通过奶泵打入过滤器中进行二次过滤，过滤完成后，将巴氏奶打入均质机中均质。

均质完成后，开启离心奶泵，将巴氏奶打入预冷罐中，预冷罐是使用冷水进行降温，降温时间为1-1.5小时左右，一般降温到45°以下才能打入压缩机制冷的冷藏罐中，否则对奶的品质和设备使用寿命都有影响。

降温完成后，开启连接预冷罐与冷藏罐的离心奶泵，将巴氏奶打入冷藏罐进行储藏。

巴氏鲜奶生产线 低温冷藏鲜奶罐组成结构:巴氏奶搅拌灭菌罐主要由罐体、搅拌器、加热装置和控制箱四大部分组成。罐体全部采作不锈钢304制成，耐腐蚀，并经精密抛光，污垢不易积存。保温层采用导热系数小的岩棉或聚氨酯发泡填充（如右图），因而质量轻、保温性能好。