一、 喷雾干燥工艺过程及特点
1、 浓缩蒸发后的浓奶通过浓奶缸进入高压泵，以13.0-19.0Mpa的压力通过雾化喷枪装置，喷成微小液滴。同时经过空气过滤器过滤、余热回收装置预热后，经分风箱均匀的热风鼓入塔内。微小的雾滴和热风充分接触，在瞬间完成热交换，使浓物料雾滴的水分瞬间蒸发，干燥成粉。自由降落至喷塔锥底，干燥的奶粉从塔口排出，进入流化床。
2、 热交换蒸发的水分在顶部经二个排风口进入旋风分离器进行分离，分离后的细粉通过震动卸粉器汇入转子输粉阀，通过罗茨风机、复聚管送入塔顶内雾化区，进行第二次复聚。实现细粉回收和二次复聚，减少细粉量，保证成品乳粉颗粒均匀。
3、 经旋风分离后的湿空气被排风机排出室外。
4、 三段流化床：塔体排出的奶粉进入流化床*段进行少量水分蒸发（约可蒸发1.5%水分），进入第二段、三段。后二段采用了降湿除湿的干空气进行冷却降温。
上排风塔主要技术特点
1、 奶粉色泽好、风味好：因喷雾干燥的预热和恒速期均在上部进行，奶粉自由降落到锥体后，奶粉的表面温度相对比下排风低，有利保持奶粉的色泽和风味。
2、 奶粉颗粒均匀：较大的颗粒和较小的颗粒少，因奶粉干燥过程中受热时间相对下排风塔在高温时间短，奶粉的冲调性好。
3、 塔壁不粘粉：因上排风塔喷 雾的流程是恒速干燥期为顺流，降速期为混流排风，风到达塔底部时形成180度大回转，使干燥中的乳粉和空气进行分离，分离后的空气顺着塔壁向上急速运动直至排风口，空气顺着塔壁向上急速运动的过程中，在塔壁和乳粉之间形成一个大的环性风幕，控制了乳粉粘塔壁的现象。
4、 延长刷塔时间：粉塔可连续运行5-7天，塔顶、塔壁无粘粉现象。在柱体部分的塔壁基本无粉。
5、 无清洗死角：打开塔门后所有清洗部位都在视线之内。
6、 土建投资低：在满足蒸发量需要的前提下，上排风塔的高度要比下排风塔明显降低。同样能力的喷塔可降低4—6米，极大的降低建筑投资。
7、 降低蒸气耗量：由于上排风塔它的回风室在上部，形成了一个负压区，在蒸发的过程中，负压蒸发有明显的节能的作用。上排风塔蒸发1㎏水分需蒸汽2.8～3.0㎏，和下排风塔对比可节约蒸汽10%左右。另外在加热器组中设计了余热回收段，为*次回收。在500kg/h以上的喷雾干燥系统，我们还设计有取风室，安装有热回收和过滤装置，不仅可实现空气的二次过滤，而且利用主加热器的冷凝水加热进风，有效的提高了进风温度，使得热能重复利用。具有明显的节能效果。
8、 由于浓缩后的浓奶温度低，不利于喷雾干燥，我们特别设计了浓奶预热器，利用主加热器的部分冷凝水作为预热器的热源，实现热能的第三次回收。提高浓奶的喷雾温度，减少了喷雾干燥的温差，有效提高了蒸发效率，有利于水分蒸发和改善产品颗粒、色泽和松散度，使产品具有良好的冲调性和溶解度。
9、 我们吸收借鉴了国外的*技术，在锥体设计安装了退饱和装置，使奶粉自由降落至锥体再进行一次加热退饱和，使产品不易受潮，利于产品干燥和保存，防止其吸潮。
二、喷雾干燥塔自动控制
由两个控制柜完成本系统的单元控制，该控制系统包括PC机、PLC、仪表、按钮组、记录仪、控制柜、电机柜等组成。
其主要特点有：
●计算机操作，系统可一健启动，也可分步启动。
●自动开启、关闭喷枪，自动调整喷雾压力流量。
●手/自动切换功能，硬件冗余保证生产连续运行。系统可脱机由仪表和按钮组完成半自动操作。
●具备安全自锁功能，如冷却水阀门开启后设备才能启动，引风机不可单独开启等。
●进风加热控制、喷雾压力流量和排风温度组成串级调节控制系统、塔内负压由进排风系统闭环调节。
●可以进行参数设置，设备状态界面适时动态显示。
●中控机人机界面友好，显示工艺流程图、生产参数（温度、压力、流量）、电机、阀门等执行元件运行情况。
●可显示各参数的历史曲线，可同时显示多条曲线。
●可记录各风机、高压泵、物料泵的运行时间。
●可查询新旧报警记录。
●提供各单元及系统间数据共享通讯所需协议标准，确保工序间生产连续和衔接。
