喷雾干燥塔是一种可以同时完成干燥和造粒的装置，是在生物农药、医药、食品微生物等领域很常见的一种设备。今天为大家详细介绍工作原理、特点、操作规程
一、主要功能：可将溶液状态的物料喷入塔中，物料干燥后呈固体粉末状态出料，按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。多数用于生物农药，医药，食品微生物的干燥。
二、作用原理：空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器或高压雾化器，喷雾成极细微的雾状液珠，与空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，微尘物料由脉冲布袋收集器收集，废气由风机排空。
3、喷雾干燥塔的特点
1、干燥速度快，完成只需数秒钟;
2、适宜于热敏性物料干燥;
3、使用范围广:根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差异很大的产品都能用此机生产;
4、由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性;
5、生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便;
6、为了使物料不受污染和延长设备寿命，凡是与物料接触部分，均可以采用不锈钢材料制造。
三、喷雾干燥塔的操作规程
操作程序为，明确设备技术特性→设备检查确认→生产操作→停车操作→清洗系统。具体规程如下：
1、明确设备技术特性
液体处理量：270-400kg/h； 蒸发水量：170-250kg/h； 成品产量：100-150kg/h；进风温度≥185-240℃； 出风温度≤95℃
2、设备检查确认
检查生产用水、电、汽正常与否；检查电压、电流仪表信号是否正常。
检查中间罐搅拌器的油位，及时添加润滑油；搅拌桨有无脱落，及时紧固；开动搅拌器，观察转动是否正常，有无杂音。
管道连接处是否装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的空气进入干燥室。
开车运行前，应将干燥室、物料管线、中间罐、收料筒等与物料接触的器件、部件清洗干净，符合产品质量的卫生要求。(开车前90℃热水洗罐及高压管)
对设备的各润滑点按要求加好润滑油。
用点动的方式检查各传动设备运转是否灵活，转向是否正确。
关紧观察窗，上好收料筒，检查各管路接点、阀门等密封状况是否良好
工艺参数、操作规程是否明晰。
*排净分汽缸及管道中汽凝水，慢慢打开蒸汽阀门。
3、生产操作
1)先开启送风机→开启排风机开启电加热补尝→开启雾化器→保持负压100-200 Pa，排净分汽包缸及蒸汽管中汽凝水，缓慢打开汽阀，预热干燥塔0.5-1小时左右(风道，塔内等冷凝水全部变为蒸汽排出以后方可开启物料泵进料)。
2)进料后正常负压维持50-150Pa，调节下料量，控制塔温75-90℃，水分小于5%；干燥过程中随时注意物料罐中物料液位。
3)成品包装：将喷雾干燥并冷却至室温的调味料(粉)产品接照标准检验合格后，根据质量要求装袋称重，放入检验合格证后，封口缝包入库(库房要求保持良好的通风效果及干燥)。
4、停车操作
1)每一批物料干燥完成后，加入中间罐的热水开关打开，以便清洗雾化器、雾化盘、料管、泵等。
2)停车顺序为停蒸汽→ 供料泵→电加热器→雾化器(调节出风温度，使进料速度在15-20之间，进风温度降到150℃，关雾化器)→关闭振打→干燥排风机→送风机关(进风温度降到110℃)→闭电源。
5、清洗系统
1)为保证干燥塔体及其管道和所有与成品接触的部件的清洁，得到产品、有规则的清洗设备是十分必要的。
2)当产品更换时，或是设备已经停24小时以上而未清洗的，应作一次全面*的清洗。
干洗：用刷子、扫帚、吸尘器清扫。 湿洗：用60-80℃的热水进行清洗。
酸洗：将硝酸(HNO3)配成1-2%浓度的溶液，加热温度不超过95℃进行洗涤，然后用水清洗。
碱洗：氢氧化钠(NaOH)配成0.5-1%浓度的溶液，加热到60-80℃进行洗涤，然后用水清洗。
3)当进行湿洗和化学洗涤后，应将设备和各部件安装好，进行高温消毒，时间15-30分钟。
4)在本设备清洗时，应注意不能用氯及其化合物洗涤。
5)空气过滤器的清洗，应按周围环境条件，即空气中含尘量的高低而定，一般含量高的3-6星期清洗一次，含尘量低的6-8星期清洗一次。
