喷雾干燥塔的常见问题及成因：
(一)粘壁现象
1、主要原因
(1)进料量太大, 不能充分蒸发；
(2)喷雾开始前干燥室加热不足；
(3)开始喷雾时, 下料流量调节过大；
(4)加入的料液不稳定。
2、补救措施：
适当减少进料量; 适当提高热风的进口和出口温度; 在开始喷雾时, 流量要小, 逐步加大, 调节到适当时为止; 检查管道是否堵塞, 调整物料固形物含量, 保证料液的流动性。
(二)水分含量高
1、主要原因：一般是排风温度太低。
2、补救措施：适当减小进料量, 以提高排风温度。
(三)纯度低
1、主要原因
(1)空气过滤效果不佳；
(2)积粉混入成品；
(3)原料纯度不高；
(4)设备清洗不*。
2、补救措施
检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀, 过滤器使用时间是否太长， 若是应立即更换；检查热风入口处焦粉情况, 克服涡流；喷物前应将料液过滤; 重新清洗设备。
(四)跑粉现象
1、主要原因：旋风分离器的分离效果差。
2、补救措施
(1)检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形；
(2)提高旋风分离器进出口的气密性；
(3)检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。
(五)蒸发量低
1、主要原因
(1) 整个系统的空气量减少；
(2) 热风的进口温度偏低；
(3) 设备有漏风现象, 有冷风进入干燥室。
2、补救措施
(1) 检查离心机的转速是否正常；
(2) 检查离心机调节阀位置是否正确；
(3) 检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞；
(4) 检查电网电压是否正常；
(5) 检查电加热器是否正常工作；
(6) 检查设备各组件连接是否密封。
