1.热风炉采用美国GEA双面热交换管技术，换热效率高达约80%，同时风阻较传统间接式热风炉大大减小，只有约1000pa；设备内部结构简单易维护，避免传统间接式炉中发生结焦时难清理的的现象发生；高温燃烧室采用抗氧化性能并能耐1200℃高温的SUS310S材料，燃烧室设计为自由伸缩结构，避免传统间接式炉子内胆开裂而导致的串风现象发生。
2.采用耐350℃的高温过滤器低速过滤高温热风，风阻小的同时使热空气达十万级以上洁净度，99.97%的效率等级，避免物料被污染；
3.加料器采用带破拱的双螺旋加料器，加料与破拱分别采用单独减速机传动，保证高湿物料的输送传动强度；采用精度更高的迷宫密封形式，以保证物料不溢出。
4.在传统闪蒸干燥机的双风道切向进风结构上增加调风阀，改变进风的切向风速从而改变热风在闪蒸干燥机内的传热系数。
5.闪蒸干燥主机进风环隙处增加调风挡环，通过调节挡环高度以调节此处风速将物料托起，在流化区进行强化干燥，避免物料发生沉积及并死现象。
6.采用安海达诺技术，在搅拌刀组中增设一把旋磨刀，并将旋磨刀口的位置安装在加料器出料口部，使物料还未来得及在高温下结团就被打散，有效的消除大块物料生成并沉底的现象。
7.旋流干燥塔由粗到细的结构使物料在塔内的旋转速度由小变大，改变物料与热风的相对速度，强化换热系数；与传统有别的是，在塔底增加的带倒锥手孔可以使物料有效的从塔底流入内筒体，避免积料。
8.鉴于传统圆形及方形布袋除尘器中均存在的布袋除尘室进风时，高速通过的含尘空气与布袋剧烈摩擦，以及收料室中物料被高速的进风扬起造成除尘效率低的两种现象，采用我公司拥有的“一体式离线清灰布袋除尘器”。含尘空气通过沉降室进入设备，随着气流一面沿内壁旋转一面下降，由于器壁直径逐渐减小，逐渐增加的离心力使物料产生的分离速度比沉降速度大几千倍，从旋转气流分离开来，沿着壁面下落；只有约25%含尘量的气体再经过布袋除尘器过滤分离，大大减少了物料与布袋的磨损。
9.沉降室截面风速只有布袋除尘室的1/3，使设备底部物料不易被塔底旋转上升的空气夹带上扬。
10.采用分段离线清灰技术，清灰时，逐箱隔离，轮流进行。既避免了在线式清灰产生的粉尘二次飞扬“再吸附”现象，又不影响设备运行工况的正常连续运行，提高了清灰效果，延长了滤袋使用寿命。
11.系统采用闪蒸干燥主机出风温度与加料器进料频率联锁，以保证产品终水分稳定；同时设备出风温度超限报警，以防止系统空运行并损坏设备；进风温度与燃烧器联锁，以保证燃料的合理及节约使用。
