小包装的榨菜生产中，传统上采用高含盐量的盐坯保存原料，一般盐坯的含盐量达到13%-20%，不能直接食用，生产时需要再用清水浸渍的方法脱除多余的盐分，以使成品咸淡适中，具有良好的风味，此外成品的含盐量也是影响杀菌条件和保质期的重要因素，随着近年来腌酱菜的盐分发展趋势，盐坯漂淡已经成为了制约腌制酱菜生产质量和食品安全性的关键因素之一，佳特推出的全自动榨菜脱盐清洗机 酱菜脱盐设备主要用于脱盐处理，具有耗能低、生产效率高，脱盐效果好，维修简便，易于安装，省人力等特点，如客户特殊要求可加表面风干、烘干处理，同时还可加消毒段。

    腌坯脱盐其为多依靠经验员工凭借操作经验进行脱盐处理，或采用控制一定的料水比例，经长时间的平衡达到一定的盐坯含盐量的办法来完成此道工序，由于在整个工艺过程中没有量化的概念，难以准确控制含盐量，会因为经验、操作流程等方面的误差，造成成品含盐量的不确定，影响产品质量的一致性，同时漂淡时间过程会造成微生物的污染，还能影响产品的质量，佳特全自动榨菜脱盐清洗机 酱菜脱盐设备采用高压气泡水浴清洗，清洗能力大，洗净率高且不损伤物料，经过旋翻至输送网带，在网带上进行高压水流清洗传送到挑选平台，进行公共分拣。

1.设备带有循环水泵和过滤水箱，实现清洗用水循环使用，节约用水，根据实际生产情况补充更换新水;

2.设备输送带电机可实现调节变速功能，被清洗的蔬菜经过网链输送，自动送料，自动出料，根据生产需要调节输送带输送速度;

3.设备出料提升段带有喷淋装置，在清洗结束后输送至下道工序过程中，对产品进行喷淋，减少二次污染.

4.可以随意移动洗涤筐,方便取出, 利用涡流喷淋式水流冲击清洗确保蔬菜和水果不受过重机械伤害。

5.机架、轴承、电机均采用优质SUS304不锈钢制作，产品符合国家食品行业使用标准。

6.设备带有循环水泵和过滤水箱、实现清水循环使用、节约用水、输送带电机可以实现调节变速功能、被清洗干净的蔬菜经网带输送、自动送料、自动出料、根据生产需要调节输送带输送程度。

    全自动榨菜清洗脱盐机304不锈钢制作，链条采用304不锈钢链板，脱盐机主要用于蔬菜，水产，拖延效率好，清洗度高，能保持原有的光泽。*符合出口食品卫生要求。本设备在原有气泡清洗机的基础上，结合客户所清洗原料的特点，自主研制的一款清洗设备，对缠绕型、较长的原料具有较好的清洗效果。设备除电机、轴承等标准件外均采用不休SUS304/2B材料制作，*符合出口食品卫生要求。设备中设有气泡发生装置，脱盐清洗机的原理主要是利用箱体前部分设备箱体中注适量的水，经加热管将水温加热，原料在经过箱体时，会与气泡机和水的结合作用下做翻滚状态，并随网带不断向前推进，出水面时，设有喷淋头，高压冲洗。工作能力一天生产4-5吨的产品适配8米脱盐设备  水温保持在35-45度，温水脱盐效果好。

    连续式脱盐设备采用的是鼓泡翻浪原理，使切好的咸菜在水中进行翻滚，动态脱盐，平时使用浸泡桶脱盐需要10-15小时，使用脱盐机加工时间为3小时，缩短了酱菜生产过程中的脱盐慢，生产效率低等缺点。利用高压喷淋和气泡鼓动相结合，对物料表面的盐分进行清洗分解脱落，淡化物料表面的盐分，常用于：酱菜脱盐、盐渍食用菌脱盐、盐渍海产品脱盐、盐渍海参脱盐等等，设备采用食品级不锈钢sus304加工制造，不上锈，不变形，符合食品卫生安全要求，抗腐蚀能力强，运行方式为自动入料、自动清洗脱盐、自动出料，脱盐时间根据物料的盐分程度来自由控制，脱盐设备应用广泛常用于：多种酱菜原料脱盐、盐渍海带丝脱盐、海参脱盐、盐渍食用菌脱盐等等，设备大小根据产量和脱盐时间来决定，即可以加工定做。

    榨菜清洗脱盐机 全自动脱盐设备用于腌制榨菜的旋转转筒内腔底部设置有充气垫，在使用时先在脱盐收集罐中注入清水，使得清水通过旋转转筒外周面上的进水孔进入到榨菜中，与其进行混合，以便使得榨菜中的含盐成分溶解在清水中，同时通过向充气垫中冲入空气，使得充满空气后的充气垫对旋转转筒内的榨菜进行挤压，并通过驱动电机带动旋转转筒转动，进而使得旋转转筒内的含盐水分从进水孔中流出至脱盐收集罐中，而位于含盐水分则可以通过脱盐收集罐底端的排水口进行排出，进而完成榨菜的脱盐过程。