鱼肉卷蒸煮线 大型蒸煮冷却设备可以使熟肉制品的蒸煮与冷却在同一个密闭的容器内进行，具有冷却速度快、能量消耗低、节省场地的优点，对食品的污染小，可延长熟肉制品的保质期，减少了食品的二次污染，同时使食品在较短的时间内冷却，避开了微生物容易繁殖的温度带，并且可以做到食品表面温度和中心温度同时冷却到相同的温度，提高了产品的冷却品质，降低能耗，达到节能的目的。佳特蒸煮线设计精简大方，304不锈钢制造，便于清洗符合卫生条件。配合各种功能型主机可灵活运用于各种产品成型，块状式结构更加突出生产应变。

    鱼肉卷蒸煮线 大型蒸煮冷却设备包括水槽，水槽通过隔板分别形成有冷却池和降温池，隔板的右端设有通水槽，隔板的左侧设有温水入口，冷却池的左侧拐角处安装有支撑板，支撑板上端安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端贯穿支撑板设有转轴，转轴的表面设有搅拌叶，冷却池的内腔右侧固定有支撑管，冷却池的内腔位于支撑管的左侧设有横隔板，冷却池的内腔位于横隔板的左侧下部设有入口，冷却池的内腔位于横隔板的下方设有出口，支撑管的上端依次设有冷媒介入管和冷媒介出管，冷却池的内腔位于支撑管的右侧通支撑杆安装有冷媒介循环管，支撑管与冷媒介入管相连通的出口处连接于冷媒介循环管的一端，冷媒介出管与冷媒介入管相连通的入口处连接于冷媒介循环管的另一端，所述降温池的内腔上方设有链板式输送装置。

1.成型槽与蒸煮槽的水经两槽内蒸汽管道加热。水温通过调节蒸流器控制，以确保成型槽的水温约75度、蒸煮槽水温为90度左右。
2.成型后的肉丸需在蒸煮槽的进一步蒸煮后，通过输送链条匀速地移动到蒸煮槽末端。不同品种肉丸蒸煮所需时间可通过调节输送链条运行速度来控制。
3.整机采用SUS304不锈钢制作，链条传动，配有调速功能（可根据客户的需求进行配置）操作简单，降低了劳动成本，减轻了劳动强度、大大提高了生产效率，更重要的是杜绝了生产过程中诸多人为因素而产生的食品质量事故。
4.经过水煮或油炸的产品进入冷却槽内常温冷却，冷却槽内的水为开放型的，即进入冷水而溢出热水以达到冷却槽内水温始终在常温左右。
5.产品在冷却槽内冷却后可直接提升进入多层风冷机后进去速冻车间挂冰冷冻。（为节约水源，也可向水槽内加入冰块是产品中心温度更低，降低速冻机能源损耗）
6.水冷槽出料端可提升输送，配合工作台高度进行装盘速冻，也可配合风冷机高度，将产品输送到风冷机进一步降低产品中心温度。
7.工作结束后，及时清洗机器，严禁用水冲洗电机电器部分，清洗时可打开机器侧面的方型排污口，将沉淀在水槽底部的产品残渣清理干净，防止残渣变质影响产品品质。

    肉丸成型蒸煮冷却流水线由成型、蒸煮、冷却、传动系统、变频控制五大部分组成。成型槽与蒸煮槽的水经槽内蒸汽管道加热，水温用高温高压阀通过调节蒸流器控制，达到成型槽的水温约80度，蒸煮槽水温为95度左右。成型后的肉丸需在蒸煮槽的进一步蒸煮后通过旋转的拨板匀速地移动到蒸煮槽末端。不同品种肉丸蒸煮所需时间可通过调节拨板的转速来控制,使肉丸达到熟透状态。蒸煮槽内的丸子由链条传动到冷却槽内，肉丸须在冷却槽内迅速冷却，冷却槽内的水为开放型的，即进入冷水而溢出热水已达到冷却槽内水温始终在20度-25度左右。肉丸在冷却槽内冷却后可直接装盘进入速冻车间挂冰，或和速冻隧道(单冻机)连接。

    大型蒸煮冷却设备槽体由304不锈钢制作，配置热水循环泵作为肉丸向前运动的动力，在槽末端有2台减速机，分别拖动刮板及输送链板，使成型后的肉丸平稳整齐的输送到蒸煮槽成型后的肉丸在蒸煮槽内向前运动所采用的动力为：多组刮板及槽末端输送链板，通过变频器的调节达到刮板、链板的运转速度，与工艺要求相适应设有进水口，出水过滤口，成熟后的肉丸在冷却槽内迅速冷却，利于装盘及下步冷冻处理，在成型槽与蒸煮槽内各有一组对称安装的蒸汽管道，由蒸汽阀门控制流量，使槽内水温维持在设定的温度内，水循环设在在成型槽内流量可调，根据产量大小调节水流，达到合理的肉丸运动速度。

    大型蒸煮冷却设备采用SUS304不锈钢制作，符合食品卫生要求。传动系统全部由变频器控制，操作简单安全，真正实现了生产肉丸的自动化。大大减轻了劳动强度，节约劳动力，降低生产成本，提高生产效率，杜绝了生产流程中诸多因人的因素而产生的食品质量事故。但是在选购设备的时候，要注意用电加热的耗电量肯定会大一些，选择蒸汽加热的需要安装蒸汽源，例如需要安装锅炉等。