芒果脆片在油炸时选用成熟度为果皮转黄率达50%耀80%的新鲜原料，切成厚度为4mm的片状，经-18度充分冷冻后，在85度-0.096~-0.1MPa真空条件下进行110min真空油炸可获得高品质的金煌芒果真空油炸脆片产品，我公司生产的酥脆芒果是如何加工的 芒果脆真空油炸机电控柜由采用LG的PLC和温度模块、中国台湾Eview触摸屏、LG变频器和低压电器及德国久茂PT100温度传感器组成，全自动化设计，用于系统安全保护和自动油炸过程控制，精确控温动控制，无级变频调速脱油。设备有三个电子接近开关分别控制油炸、脱油过程，取货位置，方便用户操作该款设备使其达到省人工省成本的优势。

    芒果脆片在油炸的过程中，油温处于80度到90度之间，在这个油温下进行产品制作能够降低对原材料营养成分的损害，同时能将原材料的脱水效果达到更好，油炸完成后会在真空状态下进行脱油处理，使其更加的酥脆，酥脆芒果是如何加工的 芒果脆真空油炸机无油烟、不串味、省时环保，与普通油炸机相比本机炸过的食品不含重金属及其他对人体有害的物质，保证了产品以及消费者的健康。

1.原料选择。原料 (果蔬)挑选，选取干物质含量高的新鲜果蔬，要求形状规则、色泽纯正、 无霉变腐烂和虫害病斑等现象。
2.清洗。采用滚笼式清洗机，清除原料中的泥石和其他杂物。 
3.切片。根据不同要求确定切片厚度，依次 将原料送至切片机，进料速度要均匀。 
4.杀青 、护色。用 8O～98°C水漂烫果蔬 3～ 5 min，另外在护色液中加入少量添加剂。 5.脱水。将杀青后的切片在分料机上摊开， 除去水分，以免增加油炸时间，加大成品的含油率。 
6.冷冻。快速冷冻至-25°C，4～5t。 
7.低温真空油炸。于真空度-0．08-0．096MPa， 油温95～100°C条件下油炸 (油炸时间视产品不同而不同)，一般控制在30 min以内，以免产品含油量过高。 
8.脱油。脱油温度的90°C，离心脱油分离因数为 10000，脱油时间为3～5 min。 
9.调味冷却。依据不同口味要求，通过调味机着味后，可使产品具有多种风味，然后将着味后 的果蔬脆片冷却至室温，方可包装。 
10.包装人库。产品须定量包装，净含量误差 <±10％。为延长保质期，多采取铝塑复合袋真空充 氮包装。 

    大型芒果脆真空油炸机用油十分*的脱油装置，它主要采用皮带减速、电机一体的马达，直接与货篮轴连接，脱油迅速，自动减速停机，不会出现皮带传动打滑的现象，保障产品的完整形状，不破碎，成品效率高，并且他还采用双级真空系统，高效冷凝器，保证真空（表压）可达-0.09mpa，可缩短加工时间，提高效率，含油率低。低温真空油炸，在低温80-120℃真空下对食品进行油炸、脱水，有效的减少对食品营养成分的破坏，保持食品的色泽、风味，同时防止食用油脂劣质化变质。根据具体的食品调节油炸温度，达到满意的油炸效果。

    大型芒果脆真空油炸机启动液压泵，将货篮架提升至门的高度，打开锅门和篮门，将装好原料的货篮由液压车推入货篮架内，关闭货篮门，插好门栓，压紧快速夹具，压紧上盖。并要再次确认无误。以防止原料掉入油炸锅内，堵塞油路，过滤网，影响油的加热效果。
关闭锅门，并关闭破真空阀门，启动油加热，启动冷却水，再开启真空泵机组，待真空度达到-0.09~-0.092MPa时，启动自动油炸，开始自动油炸，货篮架在油炸过程中，自动旋转，*动态悬浮油炸，当达到设定的油炸时间后，进行真空离心脱油，脱油结束，货篮架会自动下降到进出料高度合适的位置，蜂鸣器响器，油炸完毕，将油炸开关置于手动位置。

    大型芒果脆真空油炸机专门研发的一款型智能真空油炸机，其操作简单，性能稳定，全程PLC智能人机界面控制，作业时只需一键启动即可，中途无需人工操作任何动作，无论产能大小或者多套设备规模化生产，作业时仅需一个人完成，大大节约了劳动力，降低了劳动成本，提高了工作效率，真正实现了真空油炸机的智能化作业。