经过近二十年的发展，我国的香菇已从过去单一的干香菇发展到干、鲜香菇并举，向精深加工方向转变，近年来不断有香菇酱、香菇罐头、香菇酱油、香菇精粉、手撕香菇、香菇脆片等产品的研发成功，产品结构形成多元化格局。佳特香菇脆片真空油炸机 蔬菜脆油炸设备主要用于香菇脆片的油炸使用，与传统果蔬脆片加工工艺相比，采用浸渍+ 低温冷冻等预处理方式对香菇起到了质构保护的作用，真空冷冻干燥*的升华干燥方式使得香菇脆片形成疏松的多孔状结构，较传统果蔬脆片风味浓郁、口感酥脆。

    为了有效解决现有即食香菇脆片深加工技术中，油料的过多使用及油炸过程中有害物质的残留，产品颜色过深，脆片口感硬，风味及营养成分损失多等缺陷，本发明提供了一种新的即食香菇脆片的加工方法，它是由香菇脆片真空油炸机 蔬菜脆油炸设备加工而成的，在负压状态这种相对缺氧的条件下进行食品加工，可以减轻甚至避免氧化作用（例如脂肪酸败、酶促褐变和其他氧化变质等）所带来的危害。在真空度为90Pa 的负压系统中，纯水的沸点可用克劳修斯—克拉佩龙方程算出，沸点大约为40℃。在负压状态，以油作为传热媒介，食品内部的水分（自由水和部分结合水）会急剧蒸发而喷出，使组织形成疏松多孔的结构, 使之产生良好的酥脆度及菇香口感。

1、挑选：原材料进入原料处理车间后，对原料按生产要求进行挑选，剔除不合格的原料及各种杂质杂物；

2、清洗：将原料放入漂洗机中进行清洗，并按食品要求标准进行杀菌，洗去污泥、培养基、杂质、尘埃，达到原料预煮标准；

3、预煮：放入温度＞98℃的预煮水中进行漂烫，调整预煮机链条转速，在规定时间内，达到香菇熟透的效果，并进入冷却槽进行冷却，挑选过程中漂浮的香菇二次预煮，预煮水配制配方为： 1%维生素C、2%柠檬酸、余量为水；

4、脱水：将原料放入相应的载体中，放置均匀，最后放入离心脱水机中，启动机器在规定时间内，脱水至无明显滴水为止；

5、真空浸渍：将脱水后的原料按生产要求与浸渍液进行混合均匀，放入真空浸渍机内进行浸渍入味；所述浸渍料原料分别为水（2%-6%），盐（0.75%-1%），白糖（3%-6%），麦芽糊精（6%-8%），麦芽糖（10%-18%）的混合物，浸渍时间为：40-60分钟；浸渍温度：40℃；

6、速冻：将浸渍结束的原料取出，称重摆盘，并放于冷库内进行冷冻处理，温度为：-28℃∽-34℃，时间为：3个小时左右；

7、真空脆化：将冻好的原料放进脆化框内后，放入真空脆化机固定好，进行自动脆化处理。脆化温度85-98度，时间为30—60min。脆化过程中用棕榈油脆化，根据酸价2.6—2.8（KOH）/（mg/g）左右、过氧化值0.21—0.23g/100g的化验结果及标准来判定更换频率；

8、冷却：脆化完成后，将原料放置在架子上通过新风系统冷却至常温；

9、调味：按生产要求，配制调味粉放入调味机内进行口味调味；

10、 金属探测：产品全部过金属探测仪。检验合格的产品通过传递口送到外包装间。Feφ≥1.5mm不得通过；SuSφ≥2.0mm不得通过；NFeφ≥2.5mm不得通过；

11、内包装、外包装、入库。

    香菇脆片真空油炸机采用一键操作，按下启动键后，设备自动关闭油炸罐一上油一抽真空一油加热一自动控温油炸(油炸过程中料筐低速旋转，食品在料筐充分搅动，油炸更均匀一脱油(真空下，变频电机快速旋转--打开炸罐取料(每次油炸过程结束。油水分离系统可将蒸发的水油冷却分离，减少水循环的污染，增加水的反复使用率，减少油的损耗。该机一键操作，按下启动键后，关闭油炸灌—上油—抽真空—油加热—自动控温油炸（油炸过程中料筐低速旋转，食品在料筐搅动，油炸更均匀）--脱油（真空下，变频电机高速旋转）--打开炸罐取料（一次油炸过程结束。

    蒸汽真空油炸机使用后需要拔出插头并待锅体*冷却后开始清洁，在进行清洁时使用软布浸中性洗涤剂轻擦不能使用金属刷，腐蚀性溶剂等以免破坏不沾涂层及锅体表面。蚕豆真空油炸机开机前检查导热油，油管路，阀门是否牢固。检查电器设施是否正常。具有自动控制温度和压力（真空度），自动真空炸锅手机，无过热，无过压，确保产品质量和安全生产。除油采用变频调速，适用于含油量低或者换含油量高的产品。采用油水分离系统可以分离和蒸发水和油，使用香蕉脆片加工设备，减少水循环污染，增加水的再利用率，减少油损等功能。

    蒸汽真空油炸机采用设计*的三支承固定式高速脱油笼，脱油效率明显提高。具有强劲、高效、节能及操作简便等突出特点，适合南北方几十个品种的果蔬原料，加工出的果蔬脆片制品片形更好，色泽鲜亮，含油率低，口感酥脆，而真空油炸食品的含油率在10%~20%，节油30%~40%，节油好，食品脆而不腻，可贮性能良好。保证了食品的营养不受损害，提高了产品的质量。