在我国红枣现有的加工品种工艺落后，技术含量较低，品种单调，缺乏市场竞争力，因此，利用真空低温油炸技术加工脆枣，不仅可以丰富红枣深加工产品，而且为红枣加工开辟了一条新途径，具有较好的社会效益，还能为企业增加收入，出口销售的全自动红枣真空油炸机提高产品酥脆程度也是制作脆枣*的一种设备，采用低温真空油炸脱油工艺在真空度不低于0.096MPa的真空条件下进行油炸脱油处理，可避免在真空恢复到常压过程中油质被压入食品的细胞组织中，以确保产品含油量低减少油腻感，佳特脆枣真空油炸机主要用于各类果脆脆片的真空油炸，不仅可以达到低油、低脂的效果油炸出的产品颜色可保质不变，是一款即有颜值又健康的美食。

    油炸脆枣是一种新型大枣深加工产品。主要原料是中等类型的红枣，如灰枣和冬枣等鲜枣。它是采用真空低温油炸、脱油等工艺加工而成的。其产品能大限度地保持原有的色、香、味、形，营养及保健功能，油脂含量低，口感酥脆，深受消费者的喜爱。佳特生产的出口销售的全自动红枣真空油炸机提高产品酥脆程度并且还能保留产品原有的营养物质，脆枣在真空状态下操作可有效的避免高温处理带来的一系列问题如油的聚合劣变、食品本身的褐变反应、营养成分损失等等，有效的提高油炸脆枣的品质，佳特真空油炸机撬装式设计可直接连接电、气、冷却水即可开始工作。该设备油炸完毕后，系统自动将油抽入储油罐，然后进行甩油脱油工作。

(1) 原料：原料种类:不同品种的原料，因枣的粒度、糖含量、质地疏松程度不同，因而加工特性不同。原料成熟度:采摘后的鲜枣，随着后熟时间的延长，本身的化学成分也在变化，淀粉含量降低，糖含量升高。随着糖含量的增加，果实变得越来越软，不便加工。因此对红枣的加工应在软化之前进行。这样的果实 有一定的硬度，风味也已形成，既能方便加工又能保证产品有良好的风味 和外形。 
(2) 挑选：挑选的目的是为了除去腐烂、霉变和虫蛀的枣粒，并按成熟度和粒度分级，合理的分级可以方便操作，提高原料的出品率。 
(3) 清洗：清洗可除去枣料表面的尘土、泥沙、微生物、农药等。一般可用清水直接清洗，对表面污染较严重的枣粒应先用0.3%的盐酸溶液浸泡数分钟，而后用清水漂洗干净。 
(4) 去核：为保证油炸制品质量均匀，食用方便，枣粒油炸之前应去核。去核可用去核机完成，但必须根据枣粒的大小，调整不锈钢筒的直径，既保证去 核效果，又不致使果肉损失太大。 
(5) 预处理：不同品种的原料，口感不同，有些品种在油炸之前，需要调整甜度和酸度，即用绵白糖和柠檬酸配成一定浓度的调整液，浸泡枣粒，纠正其口感、风味。 
(6) 油炸、脱油：将盛有枣粒的油炸料篮放人已预热的油中，并密闭锅体开始抽气，真空度维持在一定水平并且温度缓慢上升，热量被变成汽化热放出。油炸过程应控制好真空度与温度，使之相适应。脱油工艺:本工艺采用真空条件下低速离心脱油，条件为120 ~ 150r/min、 3min,结果较理想。 
(7) 冷却、包装：油炸成品含水量很低，极易吸潮，与空气长时间接触会使油脂变质， 所以应立即冷却，真空包装，否则将影响产品的酥松性和风味。

    全自动红枣真空油炸机加热系统由蒸汽发生器、蒸汽电磁阀、安全阀、蒸发压力表、蒸汽夹套、疏水阀及相应的管路组成；蒸汽发生器用于产生蒸汽对食用油加热；真空系统由油炸釜、冷凝器、水循环式真空泵及相关的阀门和管路组成。用于系统抽真空和冷凝物料中蒸发出的水蒸汽，在油炸的过程中保持较高的真空度，佳特脆枣真空油炸机脱油装置，它主要采用皮带减速、电机一体的马达，直接与货篮轴连接，脱油迅速，自动减速停机，不会出现皮带传动打滑的现象，保障产品的完整形状，不破碎，成品效率高，并且他还采用双级真空系统，高效冷凝器，保证真空（表压）可达-0.09Mpa，可缩短加工时间，提高效率，含油率低。

    全自动红枣真空油炸机一键操作，按下启动键后，关闭油炸灌—上油—抽真空—油加热—自动控温油炸（油炸过程中料筐低速旋转，食品在料筐搅动，油炸更均匀）--脱油（真空下，变频电机高速旋转）--打开炸罐取料（一次油炸过程结束）所有动作由PLC控制，10寸液晶触摸屏，实时显示、修改压力、温度、油面高度、油炸时间、脱油时间、脱油转速。

    全自动红枣真空油炸机加热方式采用蒸汽加热。以蒸汽作为加热介质，比较适合一定规模的工业化生产。其加热器是螺旋盘管与夹套相结合，直接与炸油换热。使用这一方式的特点是热力足，特别是在炸品进入釜体以后炸油温度下降较多时，加大蒸汽供应可以满足加工时对热量的需求。