近年来随着我国渔业和加工技术的发展， 我国的鱼糜制品行业取得了长足进展， 由过去生产鱼丸、虾丸等单一品种，发展到机械化生产一系列新型高档次的鱼糜制品和冷冻调理食品， 如鱼香肠、鱼肉香肠、模拟蟹肉、模拟虾肉、模拟贝柱、鱼糕、竹轮等鱼糜制品。由于中国鱼糜制品具有价格优势，且品质渐趋稳定， 因此在世界食品原料市场上， 前景十分看好，鱼豆腐作为一种鱼糜制品，非常受欢迎，其本身可以采用煎、炸、煮等多种料理方式，目前的鱼豆腐制作大多采用将鱼糜装入模具，然后用蒸煮的方式进行的熟化，从而稳定形状，再经切割后油炸，佳特成套鱼豆腐油炸机产量大小可定是分为半自动生产线和全自动生产线，半自动生产线可用于型加工厂使用，是由多台设备组合而成的，各设备之间需要人工连接，但相比较于人工操作可提高80%的效率，还是非常不错的生产线。

    成套鱼豆腐油炸机产量大小可定其包括料浆出料装置、传动带和两个以上的托盘，料浆出料装置的出料口设在传动带的上方，两个以上的托盘紧密排列在传动带上并由传动带传动；料浆出料装置包括壳体，壳体内部设有两个以上的隔层，出料口设在壳体的一侧，出料口沿传动带传动方向逐步收缩，出料口与壳体内部的各个隔层连通；壳体内部的各个隔层分别通过管道与不同的搅拌锅连通，各个搅拌锅的出口端均连接有输送泵。

1.可实现常规型鱼豆腐的成型。可对千页豆腐、鱼豆腐、豆干、海带以有凉粉的专用切割设备，切割效果好，还可以切割成丁，条，片，块，三角形，菱形等多样化；
2.豆腐切片切块机刀片特殊定制，保证切割后的千叶豆腐，鱼豆腐光滑平整无毛刺，切割尺寸根据用户要求定制。
3.斩拌乳化：称量适量斩拌辅料，如 复配磷酸盐、大豆分离蛋白、卡拉胶、山梨酸钾、双乙酸钠 等进行斩拌，注意控制中心温度低于８℃
4.全自动切割设备，可直接进入油炸线完成鱼豆腐的生产。整机采用不锈钢304材质制成，外观美观，网带涂不沾材料，并设有整体发泡，保温性能很好，利于整体蒸煮。
5.末端全自动切割设备技术含量高，切割精准，切割后可直接进入油炸线，即可完成鱼豆腐的整个工序的操作，简单省人力。

    鱼豆腐油炸生产线在砂轮磨浆器前设置切片机和绞肉机，先对鱼进行切片、搅碎后，再对鱼肉进行研磨，切片时可对大鱼骨进行剔除，再经绞肉机和砂轮磨浆器对小鱼骨磨碎，防止鱼豆腐含有鱼骨，使得产品食用更安全。设置了冷却箱，冷却箱内鱼肉冷却后在进行研磨，保证了生产的鱼肉不会持续高温，保证了产品的质量。蒸煮机通过压力传感器、电动推杆及控制装置可以控制蒸煮机的升降，使得蒸煮机在一层内装入托盘后，控制装置接收压力传感器的信号后，控制升高或降低，使得蒸煮机的下一层对准输送带；提高了本实用新型的自动化程度，减轻了工人的劳动强度，降低了人工成本。

1,采肉：是指从鱼中取出肉来作为加工基本料。鱼肉分为淡水鱼和海水鱼两种，淡水鱼需要进行前期采肉工序，该过程既可以用手工来完成，也可以使用手工配合采肉脱刺机来成。如果是全手工采肉，需把内脏去除，再把鱼肉连同小刺通过绞肉机绞碎，此方法是目前常用的；如果是手工配合采肉机来采肉，需先去除内脏，再把鱼切块放入采肉机中，采肉机可以把大小刺去除，并把鱼皮脱离，从而极大提高了工作效率，也可以提高产品质量，适用于产量或质量要求较高的客户。如若采用新鲜大块的海水鱼肉或经加工的冷冻鱼糜，即可省去采肉这道工序，直接使用。
2,绞肉：是把手工采出来的鱼肉及所需辅料进行粉碎，如果已通过采肉机进行采肉，则可不需再绞肉。属于专用的特制设备，不能以市面上用于绞猪肉的小型机器来取代。另外，目前市面上有一种名为鱼糜机的，将绞肉和打浆功能集为一体，实际上这是一种极落后的品种，设备易坏难修，且制作效率低，故不建议使用。
3,制浆：也叫打浆、搅拌或擂溃，是加工过程中关键的步骤，其操作过程的正确与否，将决定成品的最终品质。该步骤是将绞碎后的鱼肉与辅料进行充分搅拌成浆状，使鱼肉纤维能有效与淀粉结合，从而产生一定的弹性和口感。该过程需要由高速制浆机来完成。由于制浆过程中会产生大量的热量，因此标准的制浆机必须是双缸的，才能使热量得以释放。但目前北京、湘潭、武汉等地的大多数鱼品加盟推广商使用的均为单缸的小型低速搅拌机，使用极为不便；更有些地方，使用拌馅机来替代制浆机，这是滥竽充数，无法真正做出美味的产品来。
4,铺盘成型：将打制好的肉浆铺入托盘中，再放入蒸汽式蒸车中，加温蒸熟，即可出锅。
5.油炸：油炸机连接切块机使用，成型后的鱼豆腐直接到切块机，切块完成自动进行油炸机，油炸完成后自动出锅；
6.冷却风干：油炸完成后直接进入风干机，进行降温处理，加快后到工序操作。

    鱼豆腐成套设备对应于输送机的出料端设置，蒸煮机内设有多层空间，蒸煮机的底部设有多个支腿，的支腿包括电动推杆和支脚，电动推杆的下端与支脚连接，上端与蒸煮机连接，支脚上设有压力传感器，压力传感器与控制装置连接，控制装置与电动推杆连接。混料机出料口的前方设有喷油装置，喷油装置包括喷杆和多个喷嘴，喷杆垂直于输送带的传输方向设置；喷杆沿轴线设有一盲孔，喷杆上设有多个与盲孔连通的喷嘴，喷嘴朝下输送带设置。