核桃油生产工艺：

　　新鲜核桃仁→去皮→烘干与焙炒→螺旋压榨→核桃毛

　　活性白土

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　　油→水化脱胶→脱酸→干燥→脱色→真空脱臭→

　　复合抗氧化剂及营养强化剂

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　　混合→冷却→灌装→成品精制核桃油

　　技术要点

　　预处理

　　选用干燥、无病虫害、无霉变的新鲜核桃仁,利用碱法去皮,去皮后的核桃仁送入电热恒温烘箱在80 ℃左右的温度下进行干燥处理至水分含量2 %～3 %  ,然后送入焙炒锅在130 ℃的温度下进行炒料,以促进油脂的排出和核桃油香气的产生,至80 %的核桃仁炒熟。

　　螺旋压榨与过滤

　　焙炒的核桃仁均匀连续地送入螺旋压榨机,核桃油在压力作用下被挤压出来,螺旋轴的转速在～10 r/ min[3 ]  ,压榨出的毛油用滤油机过滤除去其中的固体杂质得清毛油。

　　核桃油的精炼工艺：

　　脱胶水化

　　毛油中的胶性杂质，以磷为主。磷脂等胶状物的存在，不仅降低油的品质，而且在碱炼脱酸工序中能促使油脂与碱液之间产生过渡的乳化作用，增加皂角的分离难度，加重中性油的损失，因此应先行去除干净。

　　核桃油脱酸

　　油脂脱酸主要是除去毛油中的游离脂肪酸，以及油中的少量胶质、色素和微量金属物质。脱酸操作是直接影响油脂精炼得油率和品质的重要因素之一。工业生产上应用泛的是碱炼脱酸法。

　　核桃油脱色

　　油质的色泽和其他一些杂质，要经过脱色才能达到产品质量标准。同时为脱臭、精炼提供更有利条件。脱色要达到产品最终要求色泽指标;去除相关色素及数量金属;进一步去除油脂中残存的微量皂角，磷脂等胶质类杂质及某些异味物质;除去多环芳烃和残留农药;降低油质过氧化值。

　　核桃油脱臭

　　油质脱臭的目的，在于除去油中引起异味的物质，及易于挥发的其他物质，改善油的气味和色泽，提高油质的稳定性。油脂*的气味、脱色中产生的异味，油脂氧化产生的蛤臭味等。在脱臭阶段，要求将这些不受人们喜爱的异味，在真空高温直接喷入蒸气蒸馏除去。