玉米油加工工艺流程：

　　1.润水：根据胚乳和胚芽吸水力的差异，使玉米皮和胚芽吸水，胚芽吸水性强，吸水后体积膨胀，增加韧性和弹性，在破糁和压糁时不易破碎，使之容易从胚上脱离;而玉米皮吸水后，易于脱皮，同时有利于与胚分离，减少胚连皮或皮连胚现象。这样可以提高胚率与胚芽的纯度。润水时间以5～8分钟为宜，但润水量的多少，又视原始水分大小而异。

　　2.脱皮和破糁：玉米润水后，接着进行脱皮和破糁。脱皮和破糁设备采用横式砂辊米机或方米机。操作中要严格控制各道脱皮破碎程度，做到胚芽不带皮，皮不带胚芽。破糁采取横式三节砂辊米机，将脱皮后的玉米破碎成数瓣，随着玉米的破碎，胚芽便大量从胚乳上分离出来。

　　3.分选提胚：采取提胚机分选提胚，即利用糁、胚的比重不同，糁的比重为1.30～1.35克/厘米3，胚的比重为0.78～0.99克/厘米3，把比重去石机改为玉米提胚机。其原理是利用倾斜装置的冲有鱼鳞孔的筛板的倾斜运动，在由下向上穿过鱼鳞孔的倾斜气流的作用下，使胚和糁分离。胚芽比重小被气流吹起，呈悬浮状，漂浮于上层，在进口物料的压力和本身重力作用下向筛面低的一端流出;而比重大的糁仍然贴紧筛面，越过鱼鳞孔板的背面向高处爬行至出糁口。调节出糁口和出胚口挡板的高度，便可有效地控制分离效果。所提取的胚芽再往风筛风选，吸取胚中糠皮以提高胚的纯度。

　　4.压胚筛选：经分选出的胚中，仍含有糁，可使其进入磨粉机压胚，再由平筛选胚。

　　5.提纯：在压榨前必须用振动筛进行清理，筛去胚芽中的糁、粉、糠等杂质，尽量提高胚芽的纯度。

　　6.干燥：玉米胚芽的水分一般为11～15%，而其适宜的入榨水分在4%以下，这就必须对所提取的胚芽进行热力干燥，使胚芽水分达到4%以下才能入机压榨。采用的干燥方法有火烘，蒸炒锅去水以及机械烘干等。

　　7.压榨：采用的螺旋榨油机大都为95型和200型。其本身带有烘炒设备，能保证胚芽的入榨温度，以利提高出油率。为提高产量和出油率，入榨料胚水分在4%以下，同时使料胚发黄而不炭化。料胚入榨温度要控制在100℃以上，有利于油的分离。经常清理油路，保证油路畅通无阻。采用此类设备加工玉米胚芽油，其出油率一般为16～19%。

　　8.毛油的净化：玉米毛油经过静置，自然沉淀24小时，用于食用要进行水化和真空脱水处理，成为精制玉米油，其水分在0.3%以内，含杂量不高于0.2%，气味、滋味和色泽正常，酸价8以下，若果酸价过高，还要进行碱炼脱酸，水化就是把一定数量的热水或稀的碱、盐及其它电解质水溶液，加到油脂中。使某些胶溶性杂质、机械杂质等，凝聚沉淀而从油中分离出来。具体操作是，把过滤毛油连续地泵入水化锅内，用直接蒸汽或适量的热水进行水化，并连续不断地搅拌。喷入蒸汽或适量的热水为毛油重量的4%，油温保持在80～90%左右。然后连续地从水化锅内，将充分水化后的油和胶体的均匀混合物，以一定流量均匀地泵入高速高心机内进行分离。至于分离出的水化净油，泵入真空脱臭罐进行处理后，即得精炼玉米油。分离出来的油脚，可不必盐析，直接送到磷脂车间加工磷脂。碱炼是用不同的碱来中和游离脂肪酸，并除去一部分其它杂质的一种精炼方法。一般多采用烧碱碱炼。将油倒入炼油锅内，加温25～30℃，用木棒快速搅拌，此时按比例称好烧碱加入油中，待油皂有明显分离时(约30分钟)开始加热到65～70℃，并继续慢慢搅拌，直到油皂分离时为止，搅拌时间约40分钟，由于中和，可使油中酸价降低。

　　玉米油是从玉米胚芽中提炼出来的一种优质油,因其不饱和脂肪酸和的含量高,国际上把玉米油称作“营养保健油”。

　　玉米油的组分中含量高达60%以上,是人体必需脂肪酸,它是构成人体细胞膜的重要组分,可防止皮肤细胞水代谢紊乱和皮肤干燥鳞屑肥厚等病变,具有“柔肌肤、美容貌”的作用。在人体内可防止因和饱和脂肪酸结合而沉淀的现象发生,具有预防动脉粥样硬化疾病的功效。玉米油中含量丰富,具有抗氧化的作用,可以防止由于过氧化油脂的游离而使皮肤细胞受损、产生褐色素即老年斑;有加速细胞分裂繁殖,防止细胞衰老,延缓人体衰老等功效;还有抑制过氧化脂沉淀在血管上形成血栓的作用,可防止动脉硬化症的发生。所以经常食用玉米油对动脉硬化、高、糖尿病等老年性疾病,具有较好的预防作用。

　　由于从玉米胚芽中直接榨取的玉米毛油存在着酸值高、杂质多、色深、烟点低等缺陷,不宜直接作为食用油脂,必须对其进行精炼。

　　工艺流程及主要设备

　　工艺流程

　　玉米毛油+热水→脱胶+碱液  碱炼—→水洗—→干燥—→碱炼油+白土→脱色—→过滤—→脱色油—→结晶+硅藻土→养晶—→过滤—→脱蜡油—→脱臭—→冷却—→一级玉米油

　　主要设备选型

　　DHZ470碟式分离机;YTS120脱色塔,NYB.30叶片过滤机,QSWJ-120汽水串联真空泵;YJJG.140结晶罐;YYJG.220养晶罐;WYB-80卧式过滤机;YTXD90-180X3脱臭塔(软塔);4ZP(10+80)-2四级蒸汽喷射泵。

　　工艺设备特点

　　传统工艺与新工艺的对比

　　传统工艺流程:玉米毛油+热水→脱胶+碱液→碱炼—→水洗—→干燥—→碱炼油+白土→脱色—→过滤—→脱色油—→脱臭—→冷却—→脱臭油—→结晶+硅藻土→养晶—→过滤—→一级玉米油

　　①传统工艺中玉米油脱臭后再结晶、养晶、过滤脱蜡,由于过滤时添加了硅藻土助滤剂,它偏酸性,会造成成品油酸值上升,影响成品油的品质,并且会使成品油中带有明显的泥土异味。新工艺把脱蜡工段放在脱色和脱臭工段之间,脱臭塔可去除脂肪酸降低酸值,并且脱除硅藻土中泥土异味,有效控制成品油的品质。

　　②传统工艺是往脱臭油中加入油重012%左右的助滤剂,脱臭油油温需冷却到20℃,保持48h,并伴随搅拌,油中的蜡质慢慢地凝聚,最后用过滤机将蜡质从油中分离出去。新工艺是往脱色油中加入油重012%左右的助滤剂,快速冷却到5～10℃,并伴随速度为10～13r/min的慢速搅拌,在此条件下,保持7～8h,然后采用卧式过滤机将蜡质除去。两种工艺通过实践对比,后一种工艺中的脱蜡工序在不影响油品质量的前提下,脱蜡工段时间短,可提高产量,从而提高企业的经济效益,降低投资成本。212  设备选用的不同点

　　新工艺脱臭工段采用软塔设备,目的是通过软塔系统“先汽提,后保持”的原理,首先在填料塔内进行汽提,除去游离脂肪酸、其它挥发物、“臭味”物质,并尽可能减少的损失和形成反式酸的可能性。

　　使用软塔可使脱臭/脱酸过程实现较低温、较短时间的处理,它的使用不仅能降低生产成本,还有利于抑制反式脂肪酸的产生和保持的存留量。一般建议操作温度在230℃左右。

　　汽提部分和塔盘分离可防止自由基的产生和色素沉着。自由基是产生油脂风味劣化和色泽变深的原因之一,另外游离脂肪酸的存在可诱发色素沉着和新的游离脂肪酸的产生,但软塔脱臭/脱酸系统在5min内即可完成汽提操作,因此得到的油色泽浅,同时,塔盘内油层薄,保持时间短,能抑制反式脂肪酸的产生。

　　当真空度一定的情况下,不同的汽提蒸汽量将对馏出物中的捕集有不同的效果。当汽提蒸汽量较少时,油中的存留量必然多。由于使用软塔系统,不必利用蒸汽来翻动油层,其汽提压力降较低,因此可以采用较少的汽提蒸汽量来处理,有利于提高在油中的存留量,能耗较低。