浓香花生、菜籽、大豆油生产线

工艺特点

       浓香花生油*的香味与其生产工艺有很大关系，本工艺对花生进行烘烤产生芳香味增加大豆油的风味;采用低温特殊过滤技术对压榨花生油中的胶体进行脱除。

      为保持其天然的色、香、味，对浓香花生油一般不进行水化、碱炼、脱色和脱臭处理。

     原料必须选用新鲜的、籽粒饱满的优质花生。未成熟粒、破损粒、霉变粒、陈化粒不能用于生产。

     该工艺也常用于生产浓香菜籽油、浓香大豆油等品种。

浓香花生油清理压榨   

 1. 清理工序：

       为了获得高品质的油,必须对来自仓库的原料进行清理,以除去次籽、坏籽以及原料中的其他杂质。所分出的部分,如次籽,坏籽可与分出的皮部分混合用于锅炉的原料或分别压榨成饲用油或工业用油。
      本工序通过永磁筒、比重去石机、振动式清理筛等设备，清除泥沙，石子、瓦块、金属等杂质，避免设备有强烈的摩擦作用，以致造成设备更大损坏，从而延长设备使用寿命。清理茎叶、皮壳、蒿草、麻绳等杂质，避免毛油颜色加深，沉淀物增多，炼耗增大。饼粕杂质过多，会降低其使用价值，如果杂质占有一定体积，还会增大设备负担，同时油料中的蒿草、麻绳长纤维杂质，很容易缠绕在设备的旋转轴上，影响工艺效果，增加动力消耗，甚至堵塞设备的进出口，造成生产事故和设备故障。

      清理后的含杂指标应小于0.5%，清理后的下脚料中有用油料含量指标小于1.5%。

2. 分级：用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。

3 烘干/冷却：烘干设务可用热风气流干燥机。花生烘干后水分控制在5%~6%。然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。
 

4 破碎/脱皮：破碎机可用齿辊式破碎机，目的是把红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分离出的花生红皮可用作医药化工原料。
 

5 热风烘炒：将总量25%~30%的花生瓣送至热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被直接加热到180℃~200℃。烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易糊化。
      如采用70%物料如采用立式蒸炒锅蒸炒：用五层立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒。1层~2层装料要满，起到蒸的作用；3层~5层装料要浅，起到排除水分的作用；出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。

6 降温与轧糁：为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。

7.榨油，榨油机的压榨效率和设备的稳定性是榨油工艺过程的关键。采用快速螺旋榨油机压榨，具有高温压榨的特点，所得油脂具有浓郁的香味。

8.过滤/精制

                   助滤剂 冷冻机组→冷媒

                    ↓      ↓

      毛油→澄油箱→板式过滤机→冷却锅→储罐静置沉降→板框过滤机→精密过滤机→浓香花生油。

工艺说明

      滤油采用低温过滤，降温至15~20℃，大限度地减少香味的挥发损失。采用过滤、静置、过滤的新工艺，改变了水化后过滤的传统工艺。充分滤掉不易亲水的磷脂，使油中磷脂含量减少到低程度，以便提高储存期的稳定性。

（1）第1次过滤。压榨毛油经澄油箱初步除渣后泵入过滤机过滤，得到的一次过滤油由泵送至冷却锅，待冷却至一定温度后，由泵打入具有冷却盘管的油罐中冷藏静置。

（2）第2次过滤。一次过滤的油经过静置，使较易结合的含水磷脂进一步结合，经吸水性较强的二次过滤，分离已经聚合的部分磷脂，达到过滤抛光作用。使油脂有*的透明性，提高了感官指标，同时进一步提高了储存期的稳定性。将过滤的油静置3天，由板框过滤机进行二次过滤，即可得到成品浓香花生油。

花生油精炼工艺

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