果蔬加工设备蔬菜深加工流水线成套设备：

（1）提升机：提升机的材质为PVC输送带，不易变形，易保养，而且卫生、耐腐蚀或恶劣环境性较强，使用寿命长。适用于食品、副食品、冷冻水产品的加工生产线、包装输送线。主要控制产品上挑选台的数量及速度。设备除电机、轴承等标准件外均采用不锈钢SUS304/2B材料制作，*符合出口食品卫生要求。首先采用高压水喷淋清洗，两个循环水箱均采用循环水泵喷淋。网带上端与下端均设有高压喷淋装置，物料经网带传送至热水清洗段，上下喷淋装置同时对物料进行冲洗，能有效去除物料表面的油污，水清洗完毕后后经过输送网带，传送至高压喷淋清水段清洗，经清水喷淋清洗后自动输出。水箱下端设有排污口，便于清理。碱水箱内设有电加热管，水箱内水温自动控制，常温至80℃（可调）任意设定；设备清洗能力大，除油污效果好，洗净率高。网带运行速度根据需要可调。喷淋装置采用快接方式可方便拆卸清洗。设备采用循环用水，节约能源。         

（2）挑选输送：该设备支架采用不锈钢方管制作，输送带为PVC制作，该设备制作简单，操作方便，打开开关就能使用，为食品加工做前后工序支持。

（3）切片机：切片机的工作原理比较简单，就是通过利用切片机锋利的切面，将物体和材料按照一点的比例或者宽度切成一片一片。以适用于生产或者制药或者别的用途。不同的切片机切片的方法也不同，比如试验中要处理细胞或者组织，从而方便用显微镜进行观察实验。用于光学显微镜的有旋转式和滑走式切片机，主要用于蔬菜，水果的切片

（4）漂烫线：本机以热水为介质，整体采用不锈钢制作，无极变频调速、噪音低、运行平稳，可根据产品的要求对温度和时间进行任意调整。该机结构紧凑、操作方便、故障率低，加热方式采用锅炉蒸汽、锅炉热水加热，特别适合连续蒸煮作业。设备采用手自控温系统，水质升温快、受热均匀、温差小、温度可调，水浴式漂烫功能可有效的将物料均衡的混合在介质水中，提供了对物品的漂烫杀青，更有效地对产品进行护色处理，双层网带式设计可将物料全部压制在水中，避免物料因浮力造成的漂烫不*。网带两侧都各自留有20公分的清洗区域，便于网带底部的清洗。上盖处带有水密封装置，可以避免蒸汽在间隙间泄露。可调速式输送系统可有效的控制产品的漂烫时间，合格的完成产品的连续漂烫工艺。本机以自然水为介质，底部带有气泡管道，可使水上下翻动，解决水温分层的问题，有效降低水的浪费和增加凉水使用率。无极变频调速、噪音低、运行平稳，整体采用不锈钢制作要求对运行时间进行任意调整。该机结构紧凑、操作方便、故障率低。

（5）冷却机：冷却原理冷水机系统的运作是通过三个相互关联的系统：制冷剂循环系统、水循环系统、电器自控系统。压缩机：压缩机是整个制冷系统中的核心部件，也是制冷剂压缩的动力之源。

（6）真空油炸机性能特点：
1、 加热、油炸、储油、脱油、脱水、油过滤一体化设计，在真空下连续性完成，产品含油量低，产品处于真空状态，在这种相对缺氧的条件下进行食品加工，可以减轻甚至避免氧化作用（例如脂肪酸败、酶促褐变和其他氧化变质等）所带来的危害。在负压状态，以油作为传热媒介，食品内部的水分（自由水和部分结合水）会急剧蒸发而喷出，使组织形成疏松多孔的结构
2、自动控制温度和压力（真空度），无过热、无过压，确保产品质量和安全生产；
3、脱油采用变频调速，适合含油率低和含油率高的所有产品；
4、油水分离系统可将蒸发的水油冷却分离，减少水循环的污染，提高水的反复使用率，减少油的损耗；
5、油过滤系统：上下油罐、双室加热系统、单独控制加热、油炸时循环过滤油，使油脂始终保持清洁，且减少了油的浪费；
6、该机采用304不锈刚材料制成，具有工效高、性能稳定、安装使用方便等特点。
7、该机一键操作，按下启动键后，关闭油炸灌—上油—抽真空—油加热—自动控温油炸（油炸过程中料筐低速旋转，食品在料筐搅动，油炸更均匀）--脱油（真空下，变频电机高速旋转）--打开炸罐取料（一次油炸过程结束）
8、配电系统：控制系统为西门子控制系统稳定可靠
     控制系统包括油炸、抽空、初级过滤、进出油、脱油、开盖等功能实现全自动控制，操作显示屏中/英文显示；性能稳定，操作方便；触摸式面板根据不同食品调整工作时间，界面更直观、操作更方便；
     控制系统包括：PLC主机、变频器、温度模块扩展、触摸屏、开关电源、按钮、隔离变压器、空气开关、接触器、热继电器、UK端子、线材、中间继电器、断路器等，其中PLC和变频器采用西门子品牌，低压电器使用施耐德牌。
所有动作由PLC控制，10寸液晶触摸屏，实时显示、修改压力、温度、油面高度、油炸时间、脱油时间、脱油转速。

（2）真空油炸机的优点：
1、保色作用：采用真空油炸，油炸温度大大降低，而且油炸锅内的氧气浓度也大幅度降低。油炸食品不易褪色、变色、褐变，可以保持原料本身的颜色。如猕猴桃极易受热褐变，若采用真空油炸，可以保持其绿色。
2、保香作用:采用真空油炸，原料在密封真空状态下被加热。原料中的呈味成份大多数为水溶性，在油脂中并不溶出，并且随着原料的脱水，这些呈味成份进一步得到浓缩。由此采用真空油炸技术可以很好地保存原料本身具有的香味。
3、降低油脂劣变程度：炸用油的劣化包括氧化、聚合、热分解，而以水或水蒸汽与油接触产生水解为主。在真空油炸过程中，油处于负压状态，溶于油脂中德气体很快大量逸出，产生的水蒸汽压力较小，而且油炸温度低，由此，油脂的劣化程度大大降低。
（3）真空油炸机工艺特点：真空油炸是在低温（80~120℃）对食品进行油炸、脱水，可以有效地减少高温对食品营养成份的破坏。
    真空油炸脱油有独*果。目前主要应用于：①水果类：苹果、猕猴桃、木葡萄、柿子、草莓、葡萄、桃、梨等；②蔬菜类：西红柿、红薯、土豆、四季豆、香菇、蘑菇、大蒜、胡萝卜、青椒、南瓜、洋葱等；③干果类：大枣、花生等；④水产品及畜禽肉等。
低温真空油炸可以防止食用油脂劣化变质，不必加入其他抗氧化剂，可以提高油的反复利用率，降低成本。一般油炸食品的含油率高达40%~50%，而真空油炸食品的含油率在10%~15%，节油30%~40%，节油*。食品脆而不腻，可贮性能良好。
     在真空状态下，果蔬细胞间隙中的水分急剧汽化、膨胀，间隙扩大，膨化效果好，产品酥脆可口，且具良好的复水性能。

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