外循环式油炸生产线(甜甜圈案例)
1、 油槽不能变形，需易清洗。
2、 单网带结构，采用穿杆式网带，每两个穿杆间距127mm，可容纳一排物料，物料经过输送机，进入炸油中进行油炸，单面油炸时间为60s，物料油炸过程中，实现物料一次翻转；由穿杆拖动出料；更有效的减少设备内注油量。
3、 步进电机可调速，提供可控速度，油炸时间可调。
4、 自动提升系统，机架可以提出内胆，方便清洗和维修。
5、 设备内置电加热管，自动控温，加热管控制分为3组，每组加热管可单独开启，采用功率调节控制温度变化，温控精度高，加热管可随机架提起，方便维修、清洗。
6、 硅酸铝保温，有效降低设备能源的损耗，且增加安全性，防止人员烫伤。
7、 提升限位保证人员安全。
8、 循环油过滤器：在线或离线使用。
9、 配置滤纸堵塞报警系统，及相序保护、输油管超压报警，油泵防护装置等多项保护设计。
10、 储油罐容量：约2立方：
(1)内置加热管，防止油凝固。
(2)磁翻转液位计时刻观察罐内油位。
(3)温度检测装置，显示当前罐内油温度。
(4)低位排污口，方便清理。
(5)为油炸机提供油炸过程中损耗的炸油。
(6)生产完毕后可暂存油炸机内的炸油。
11、补/回油泵(铸钢)，用于炸机补油和炸油的存储。
12、控制箱：
(1)控制部分采用PLC控制，将所有的控制元件安装在主控制箱上，便于集中管理和监控。
(2)电器元件采用施耐德电器件，触摸屏PLC采用欧姆龙或西门子控制。
(3)自动补油根据检查油炸机内油位，如液位处于低位时可自动将储油罐的炸油补充到油炸机内。
13、设计排烟罩。
14、油炸机升温时间(从常温升到190℃)，约40分钟。
15、装机容量：约180KW AC380V ，50HZ
16、随机配件清单：应包括小工具箱、易损件(主要发热管)
外循环式油炸生产线(参数案例)
(1)油炸主体外形尺寸：8300mm(L)*1600mm(W)*2250mm(H) (参考尺寸)；
(2)总功率：180 KW( 160KW+油炸输送1.5KW+循环油泵5.5KW+保温9KW+提升电机0.75KW)
(3)网带采用SUS304不锈钢乙型网带，油炸工作宽度约700mm；
(4)主油管循环采用高温离心热油泵
(5)网带输送采用变频调速；油炸时间：90-150秒可调
(6)采用电动式油炸输送、顶盖提升结构，两侧采用链条吊起，吊起后穿入安全支撑杆
(7)食品接触处不锈钢均采用SU304
(8)采用电动式油炸输送顶盖提升结构，两侧采用链条吊起，吊起后穿入安全支撑杆
(9)提升马达采用组合减速机带刹车马达
(10)细过滤机机架采用碳钢材料焊接制作，外罩采用不锈钢。
(11)采用板式压滤方式，共15块过滤片直径∅400mm，承压网孔直径∅1.5-2mm
(12)采用食品级过滤纸过滤，管道阀组采用304#卫生级材质
(13)过滤采用1.5寸 304#不锈钢齿轮泵，功率1.5KW
