石墨烯均匀的分散到油质润滑剂，石墨烯固体润滑剂分散机，润滑剂管线式分散机，石墨烯改性润滑油分散机，IKN管线式三级分散机 

*以来，工业上用的润滑剂主要有两种：油质润滑剂和固体润滑剂，它们都有成本高、使用条件较苛刻、更换麻烦、产生废物污染环境等问题。石墨烯润滑剂将一举解决这些问题。有专家估计，如果石墨烯润滑剂得到广泛应用，仅节能一项就能每年节省约24.6亿度电。

石墨烯改性润滑油，提高润滑油的性能。主要是将石墨烯均匀的分散到润滑油基质当中，然而传统的润滑油分散设备无法满足分散效果的要求，传统分散设备转速较低，一般为3000rpm。而采用IKN管线式三级分散机，转速高达14000rpm，三级结构，分散粒径更小，粒径分布更均匀。

石墨烯改性润滑油分散技术三要素

二、分散剂用量*

三、石墨烯分散剂概述

四、超声波分散设备使用建议及分散实例

五、研磨分散设备使用建议

石墨烯分散技术三要素：分散介质、分散剂和分散设备

分散设备

（1）超声波分散设备：非常适合实验室规模、低粘度介质分散石墨烯，用于中、高粘度介质时会受到限制

（2）研磨分散设备：适合大规模地分散石墨烯,中粘度介质分散石墨烯

（3）采用“先研磨分散、后超声波分散”组合方法，可以高效、稳定地分散石墨烯 

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高速分散机设计理念；

1ERS2000系列作为一个用于混合分散工艺的,其具有连续式性操作,因此也被称作连续式超高速混合分散机,能够更好满足大批量连续化生产作业要求.与传统的批次分散机相比具有以下优势

2分散效率高:批次分散机在进行分散前往往需要预搅拌,在其基础上才能实现较好的分散乳化混合效果.因此所需要时间更多,产量更小.适用于不连续生产或者产量较小的生产.而连续式分散机可以直接进行投料,更短时间能够实现混合分散的颗粒经的要求.产量大效率高,适用于连续式生产,产量更大的情况.

3分散效果好：批次分散机安装在罐体内，物料与分散头较松散，工作时依靠强大的吸力使物料进入分散头中，但在分散乳化过程中，存在部分物料逃逸的情况，混合乳化颗粒经分布较宽，此外批次分散机的分散头为单层结构。不能实现足够小的颗粒经要求。而连续式分散机由于乳化腔体内部设计足够小，分散头与物料紧密接触，剪切充分，同时乳化腔体设计成多层转定子咬合结构，优化粗齿结构，可以满足混合分散的颗粒经分布较窄，效率更高。

4技术功能指标更高：ERS2000系列管线式分散机和批次分散机比较在相同的马达情况下，转速有明显优势，ERS2000转速可以达到14000RPM，可以在更短的时间内处理更多符合要求的物料，能够为大批量生产的企业实现生产过程的成本降低。

上海依肯机械设备均通过3A卫生认证，设计符合FDA、EHEDG标准要求，更加适合出口药品使用，设备材质中与产品接触部分均由不锈钢316L制成，包括研磨刀头，为德国进口钢材，耐磨性更强，产品稳定性更好。经IKN设备研磨分散后的产品效果可实现0.1-1微米小粒径材料加工，采用的密封类型是双机械密封，易于清洗，将泄漏降至zui低，可24小时不停运转，并且卧式机械密封没有分体式寿命长，卧式的上下端面压力不一样，而分体式安装解决了这个问题。IKN设备的工作腔体方式为立式，皮带驱动，易于维护，可有效保护马达及齿轮箱，防止损坏、符合流体流动原理，且易于清洗，具有CIP/SIP在线清洗，在线杀菌功能，无需拆卸，机器设计*，立式结构符合流体流动原理，清洗更简便。IKN公司具有100年的历史，经验丰富，如使用得当，IKN机器使用寿命很长，故障率低，稳定性强，国nei组装，进口品质，实惠价格。

IKN密封件为双端面集装式密封，耐压性好，超高转速下拥有优异的密封表现。配有压力平衡罐，充入适当压力可保证机封上下端面受力平衡，同时运转时可通过自身偏心 结构的带来的泵环效应和热虹吸效应实现冷却水的自动循环。该循环系统为独立系统，与外界无接触，平衡罐内冷却液可选纯化水或合适的溶剂，有效避免普通冷却 自来水压力不稳和含有少量颗粒杂质对机封带来的损坏。

双端面集装箱式机械密封具有下列特点：

(1)安装时无需测量密封工作长度；

(2)轴可以随时调整；

(3)不会发生启动时泄漏问题，因为密封件已预先测试过；

(4)安装时只需套装把紧密封盖螺栓，装配质量容易保证；

(5)在安装或起动以前保护密封面不受杂物污染或因操作失误而损坏；

(6)机器设备热膨胀后可以重调；

(7)利用配合可以自定中xin；

(8)容易取出密封件清洗和检查，而无需拆卸机泵设备。API682标准中*了所有机械密封采用集装式机械密封。

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