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粉碎常采用湿法粉碎机,湿法粉碎机的优创,高粉碎低残渣粉碎机,高剪切锯齿研磨机,小试湿法粉碎机
中yao制剂一般是由几种、十几种乃至几十种药物组合而成。各种原料经加工炮制后,多数制剂必须经过配料粉碎环节,方能制成药。由于药料的性质不同;粉碎方法也随之而异。粉碎常采用湿法粉碎和干法粉碎两种。
干法粉碎——将药物水份降低到一定服度进行粉碎的方法。制剂中通常采用此法。为了达到要求的细度,有的shen至反复进行干燥和粉碎,执就不可避免地对某些药物看效成分造成损失。在温度、水份适宜的干燥过程中还容易增加染菌,或因设备的间题,难于达到细度要求而剩伞药粉或粉尘飞扬增加了药料损耗,又影响了环境卫生。
湿法粉碎——在药物中适当添加溶媒《水或有ji 溶媒)进行粉碎的方法。由于溶媒能通过颗粒表面的细微裂痕与缝隙,从而降低其分子间内聚力,使yao物容易被粉碎。此法粉碎度高,又避免了粉尘飞扬,适用于矿物药,尤其对du剧、刺激、细料药物具有特殊意义。
湿法粉碎较之干法粉碎更为*。
一、 近年来,科学技术的发展和相互渗透以及制药机械的改进,为湿法粉碎广泛应用提供了实践和理论基础。湿法粉碎可以充分发挥其在中药制备中的作用。
二、湿法粉碎的应用中yao制备的实践和人们日常生活中的大量实例证明:湿法.粉碎不但适合于矿物类药物的粉碎,而且可以适用于大量植物类和部分动物类药物的粉碎。我们曾将干法粉碎后剩余的*原料的粗粒和纤维质运用湿法粉碎,使细粉的回收率由原来的8300增到94;将纤维质较多的鲜湿苦荞头切片,加少量水,用侧动式电动石磨粉碎,很容易粉碎成细粉。而用干法粉碎,不但难于成细粉,而终剩余药料达1500。
粉碎常采用湿法粉碎机,湿法粉碎机的优创,高粉碎低残渣粉碎机,高剪切锯齿研磨机,小试湿法粉碎机
研磨的效果跟一下有关: 影响分散研磨结果的因素有以下几点
1)磨头头的剪切速率(越大,效果越好)
2)磨头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)
3)物料在分散墙体的停留时间,乳化分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)
4)循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)
IKN湿法粉碎机结构:三道磨碎区,一层为粗磨碎区,二层为细磨碎区,三层为超微磨碎区。虽然都是三层结构,但是普通设备的设计不同理念不同,形状及齿列的结构。
1,定转子被制成圆椎形,具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。
2,齿列的深度:从开始的2.7mm 到末端的0.7mm,范围比较大,范围越大,处理的物料颗粒大小越广。
3,沟槽的结构式斜齿,每个磨头的沟槽深度不一样,并且斜齿的流道的体积从上往下是从大到下。
IKN湿法粉碎机的技术参数:
湿法粉碎机 | 流量* | 输出 | 线速度 | 功率 | 入口/出口连接 |
类型 | l/h | rpm | m/s | kW | |
CMD 2000/4 | 700 | 14000 | 40 | 4 | DN25/DN15 |
CMD 2000/5 | 5,000 | 10,500 | 40 | 11 | DN40/DN32 |
CMD 2000/10 | 10,000 | 7,300 | 40 | 22 | DN50/DN50 |
CMD 2000/20 | 30,000 | 4,900 | 40 | 45 | DN80/DN65 |
CMD 2000/30 | 60,000 | 2,850 | 40 | 75 | DN150/DN125 |
CMD 2000/50 | 100000 | 2,000 | 40 | 160 | DN200/DN150 |
*流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性,同时流量可以被调节到之大允许量的10%。 |
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度,稠度和之终产品的要求。
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