ABS乳液型复合抗氧剂剪切泵，吉林石化复合抗氧剂剪切泵，乳液型复合抗氧剂乳化泵，ABS乳液型抗氧剂剪切泵

   乳液型复合抗氧剂剪切泵、供料泵为介质为乳液型抗氧剂，物料粘度工作粘度约为500-1000cP，操作温度范围为50℃～80℃。同时要求辅助供料泵（转子泵）作为剪切泵的供料泵由剪切泵制造厂家配套提供。

   抗氧剂是一类化学物质，当其在聚合物体系中仅少量存在时，可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，又被称为“防老剂”理想抗氧剂应具备以下条件：①应具有高的抗氧化能力：②与树脂的相容性好，不析出；③加工性能良好．在高聚物的加工温度下不挥发、不分解；④耐抽出性好，不溶于水和油中；⑤本身颜色之好为无色或浅色．以不污染制品；⑥无毒或低毒；⑦价格低廉。

介质为乳液型抗氧剂。

经剪切泵处理后的物料满足粒径小于500nm。

剪切泵泵体冷却采用循环水直接冷却。

剪切泵采用变频操作。

冷却系统材质均为304不锈钢。

与物料接触部分材质为304不锈钢。

循环水管线与机械密封之间采用304金属软管连接。

 IKN高速剪切泵采用变频调速，各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速乳化和溶解，乳化效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。

   CMO2000系列高速剪切泵突破传统意义上的砂磨机，是技术上的进一步革新。ji好的粉碎效果源自硬质*的表面结构，三组分散刀头，表面含有不同粒度大小的金属颗粒，这保证了物料在通过各级刀头后达到li想的细化效果。该锥体磨的锥形设计，增大了冷却表面积，更利于长时间工作。 产品说明：锥体磨CMO2000是    CM2000的更进一步。通过减少颗粒粒度和湿磨，可获得更细悬浮液，技术更创新。这是通过将锥形*间的间隙调节至之小来完成的。间隙可进行无级调节。ji好的粉碎效果亦源于硬质*的表面结构。*表面含高质材料，如：金属碳化物或不同粒径的陶瓷。因此*在强力剪切区域内被保护，防止损耗和撕破。在高粘度情况下，将锥形*适当调低同样可以进行加工。

影响研磨效果的因素：

1 磨头的形式（卧式和立式）

2 磨头头的剪切速率

3 磨头的齿形结构（见磨头结构）

4 物料在磨头墙体的停留时间，乳化分散时间

5 循环次数

研磨速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

研磨速率 (s-1) = v  速率 (m/s)    g 定-转子 间距 (m)

由上可知，研磨速率取决于以下因素：

–  磨头的线速率

–  在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 （相对而言）

速率V= 3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM / 60

IKN设备的作用力为F=23/0.7X1000=32857 S-1 

F=40/0.7/X1000=57142 S-1

   研磨头的表面涂上了一层ji其坚硬的硬质材料，从而使其表面具有非常粗糙的纹理。这种硬质材料是由碳化物、陶瓷等高质量物质构成，并且具有不同的粒径。研磨头处形成了一个具有强烈剪切的区域，可以输送高粘度和低粘度物料，但它的分散效果和之后的粒径大小都比胶体磨CM的效果更加li想。

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   IKN高速剪切泵的锥型*间隙可调节至之小，来减小颗粒粒径，从而可获得更细的悬浮液。锥体磨转子表面含高硬质材料，如金属碳化物或不同颗粒的陶瓷，具有ji好的粉碎效果。在强剪切区域内亦可受到保护，防止被磨损或腐蚀。根据物料粘度情况的不同，可以灵活调节间隙，保证处理效果的均一。

CMO2000系列高速剪切泵的特点：

① 线速度很高，剪切间隙非常小，当物料经过的时候，形成的摩擦力比较剧烈，结果是通常所说的湿磨

② 定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。

③ 定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离

④ 在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

⑤ 高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

选型表：

流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，可以被调节到之大允许量的10%。

本系列机型具有短程送料能力，无自吸功能，须选用高位进料；物料粘度或固含量高导致不能正常进料和输送时，须选用压力或输送泵进料或送料，输送泵的压力和流量与被选机型相匹配。

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