2. 原料选择

3. 制作工艺

• 清洗与预处理：
  葡萄在采摘后表面往往附着泥土、灰尘、农药残留以及可能混有的杂质等，所以首先要进行细致的清洗。可以采用喷淋清洗、气泡清洗等方式，让葡萄在水流或气泡的作用下得以清洁。清洗完毕后，需要去除葡萄梗，因为葡萄梗含有较多的单宁物质，若保留在榨汁过程中，容易使果汁产生苦涩的味道，影响整体口感。2025全自动NFC葡萄果汁加工设备

• 榨汁环节：
  常用的榨汁设备有螺旋压榨机和气囊压榨机。螺旋压榨机依靠螺旋轴的旋转，推动葡萄在机体内向前移动，在此过程中对葡萄施加挤压力，从而使葡萄汁流出。它的优点是榨汁效率相对较高，适合大规模生产。而气囊压榨机则是通过对气囊进行充放气操作来实现对葡萄的挤压，这种方式能更精准地控制压力大小，对于质地较为娇嫩的葡萄来说，可以有效减少对果汁品质的不良影响，比如避免过度挤压导致果汁氧化或者混入过多杂质等情况，更有助于保证 NFC 果汁的高品质。

• 过滤处理：
  榨汁完成后，葡萄汁中会含有果肉残渣、葡萄籽等固体杂质，需要通过过滤来提升果汁的澄清度和口感细腻度。先是使用粗滤设备，例如滤网式过滤器，依据果汁情况选择合适目数的滤网，拦截较大的固体颗粒。之后再采用精滤设备，像离心式过滤器利用离心力原理，将细微杂质甩向边缘，使纯净的果汁从中心流出；膜过滤设备（如超滤膜等）则可以进一步去除更小的杂质以及部分微生物，让果汁更加清澈透亮。

• 杀菌与包装：
  为了确保果汁符合食品安全标准并延长其保质期，杀菌是的环节。常见的杀菌方式有巴氏杀菌和超高温瞬时杀菌（UHT）。巴氏杀菌一般是将果汁加热到 60 - 90℃，并在此温度区间内保持一定时间，这种方式能够有效杀灭有害微生物，同时又能很好地保留果汁中大部分的营养成分和原汁原味的风味。超高温瞬时杀菌则是把果汁迅速升温至 135 - 140℃，持续短短 2 - 8 秒后快速冷却，杀菌效果更为，但相应地设备成本也更高一些。杀菌过后，需立即进行无菌包装，常见的包装材料有纸盒、玻璃瓶、塑料瓶等，包装形式的选择既要考虑对果汁的保鲜效果，也要兼顾方便运输、储存以及消费者的使用便利性。

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