一、丁晴橡胶O型圈、氟橡胶O型圈、杜邦橡胶O型圈、抗氧化进口O型圈，三元乙丙橡胶O型圈、硅橡胶O型圈、氯丁橡胶O型圈、聚氨酯橡胶O型圈、四丙氟橡胶O型圈使用冷冻修边机的优势：

冷冻修边机主要用于替代手工对橡胶模压件、精密注塑及压铸件产品进行去毛边处理，是橡塑、压铸行业*的后道工序设备之一。比国产O型圈的优势如下：
    1、不损伤制品表面，提高产品外观质量，增加产品的使用寿命。
    2、冷冻修边机可加工、抗氧化进口O型圈，处理任何形状的橡胶制品和镁合金铸件等。
    3、修边精度高：可以去除很微小又隐蔽的飞边。
    4、合格率：成品合格率保持在98%以上。
    5、生产效率高：一台冷冻修边机平均每天处理相当于60-80名熟练工人的修边工作量。
    6、占地少：一台冷冻修边机加上附属设备只有10平方米。
    7、降低成本：冷冻修边模要求飞边薄，溢胶槽尽可能小，无撕边模模具，减少模具费用；飞边余量只需撕边模的1/5-1/10，降低胶料的损耗。
    8、冷冻修边机操作简单：操作人员只需手工加入制品、按下按钮、取出制品。

二、高质量、高强度、高精度、高精密、高弹力等O型圈冷冻修边机的工艺参数选定

1、冷冻温度。应该根据胶种、飞边厚度及喷射介质来确定。就胶种而言，脆性温度越低，则选用的温度应该越低。另外，飞边越厚、一次批量越大意味着表面接触致冷剂的几率越小，冷冻温度应越低。

2、装载量。取决于容器容量，同样也取决于产品结构。若产品为纯胶的，则按重量计，装载量(按公斤计)以等于容器体积的1/3~1/2为宜。例如60升的容器，其合适的装载量应该是2～3公斤。但如果是橡胶/金属结合制品，则装载量可按1：1计算，即6公斤。

3、喷射角度。实践证明，弹丸的喷射(或抛射)角度(即喷射介质流与容器所夹之角)以70º～80º为，使喷射介质与篮筐中的待修件处于*的对冲状态，从而确保均匀翻动。

4、卸料和清料。使用后的喷射介质，将沿着下倾的振动筛，连同修下来的飞边、胶屑一起经受振动、分离，汇集到底部收集，实现飞边与成品分离。

三、进口O型圈冷冻修边的常见问题

在冷冻修边中，会遇到一些质量问题，它们有的起因于前工序，有的则由于条件控制不当所致。常见的问题主要有:

1.O型圈接头处断裂。这一般是前工序(模压或注压) 接头不良造成，原因多种多样，有胶料流动性差、胶料局部焦烧、硫化压力不足等。，不牢固的接头在冷冻下受到冲击后便断开。

2、O型圈表面坑洼和麻点。一般因温度太低、冷冻时间过长或喷射速度过快所致。其中大的坑洼由大弹丸造成，而麻点则由小颗粒弹丸造成。   

3、O型圈除边不*。有时在分型面处有残余的飞边，可见，形成这类缺陷的原因较多，其中zui主要的是大小弹丸搭配比例不当，一般小粒子太少容易造成此类问题。还有一种情况是飞边太厚，如厚度超过0.2mm时飞边就难以除尽。