一、静密封O型圈贮存期快速测定方法

HG/T 3087-2001《静密封O型圈贮存期快速测定方法》规定了静密封橡胶制品的使用寿命的预测方法。HG/T 3087适用于测定静态密封橡胶制品在未变形和变形（径向压缩12%-15%，轴向压缩15%-40%）状态下，在空气和各种油介质中，保持工作能力的期限。进口防尘O型圈,本方法不适用于易水解的橡胶，例如硅橡胶、聚氨酯、丙烯酸酯和氯醇橡胶等制造的零件在其贮存时与空气接触的情况。按照本方法测定的O型圈贮存期，可作为制顶产品的贮存期的依据之一。

1、方法原理

    O型圈在仓库贮存条件下，引起性能变化的主要因素是热、氧、机械应力和水介质。在一定的温度范围内，烘箱加速老化与仓库贮存条件下的变质机理是相同的，利用高温烘箱加速老化试验数据，可外推计算使用仓库温度下的贮存期。进口防尘O型圈,老化特性指标对于未变形O型圈可用拉断伸长率，对于变形的O型圈可用积累压缩*变形或压缩应力松弛。

2、试样

    测定拉断伸长率的试样应符合GB/T 528-1998中对试样的要求，,测定压缩*变形和压缩应力松弛的试样应符合GB/T7759-1996和GB/T 1685-1989中对试样的要求。

3、实验仪器

（1）烘箱：烘箱应符合GB/T3512中的规定

（2）拉力试验机：拉力试验机应符合GB/T 528-1998中的规定

（3）压缩拉力松弛仪：压缩应力松弛仪应符合GB/T 1658-1989中的规定

4、试验条件

（1）试验温度

    老化试验温度为五个，至少应不少于四个，相邻温度间隔不少于10K.,试验温度的上限因生胶、硫化体系不同而异。一般可参照下列数据：天然和氯丁橡胶为363K；丁晴、丁苯、丁基和顺丁橡胶为383K~363K,乙丙橡胶为403K~383K，为了恰当的选择试验温度的上限，可作必要的探索试验。

（2）试验时间

实验的终止时间因温度不同而异，对于五个温度中的三个较高温度的试验，性能变化需要达到临界值之后方可结束；对于zui低温度的实验结束时，压缩*变形不得低于50%，应力松弛和伸长率不得高于初始值的50%。每个试验温度下测试数据不得少于10个，每个测试点的时间间隔可根据性能变化的情况而定，一般是前期间隔短，后期间隔长。,每个试验温度的*个测试点，其性能变化对于压缩*变形不得高于20%，对于应力松弛不得低于初始值的80%，对于伸长率不得低于初始值的90%。

（3）在油介质中试验

密封零件在油介质中贮存中，试样应在油介质中进行老化试验。试验时将待老化试样的夹具放在盛有试验油的密闭容易内，此容器的体积为150mm*100mm*80mm.,试验油的用量应使夹具*浸没在油中，把此容器放在烘箱中进行老化，达到规定的时间间隔后把夹具从容器中取出。把试样表面的油用滤纸吸干，进行有关测验，测验完毕后再放入容器内进行老化。

5、试验步骤

（1）按照GB/T 3512-1989，在烘箱中进行加速老化试验

（2）压缩应力松弛的测定按照GB/T1685-1989进行。唯老化前的初始应力是上号夹具后，再标准实验室环境下停放3d后，测定其应力。老化后的应力是在夹具从老化箱中取出，在标准实验室环境下停放3小时后测定其应力，每次测定后，将夹具放入老化箱，进行下个周期的老化。

（3）压缩*变形测定按照GB/T7759-1996进行。,唯试样的初始高度是上号夹具，在标准实验室环境下停放1d，然后去掉负荷，再停放1d后测定其高度为初始高度。老化后试样的高度从烘箱中取出夹具并去掉负荷，在标准实验室环境下停放1d后测定其高度，每次测定后，把试样重新放入夹具并送回老化箱中进行下一个周期的老化

（4）拉断伸长率测定按GB/T 528-1998进行。老化前的拉断伸长率取10次测量的平均值，老化后的拉断伸长率取五次测量的平均值。