咸菜疙瘩|芥菜加工流水线

 芥菜一般生*短50～60天，喜冷凉湿润气候不耐霜冻，也不耐炎热，高于25℃则生长纤慢且品质差一般早秋种的叶用芥菜在11月前后促可采收，晚秋播种的时熟品种发到笠年3月收获，而晚熟品种即要到4月才收获可根据情况采收，而结球型芥菜，多为腌渍用，必须让期组织充实后才采用。

根据贵公司对芥菜每天2吨加工产量，首先原材料采收以后进行除杂修整，修整过程中对于残次品进行筛除，经过筛选后的芥菜根据加工流程要求不同，其制造工艺流程如下:

咸菜疙瘩|芥菜加工流水线加工工艺流程：

原料采收→除杂修整→滚筒清洗（高压喷淋加毛刷）→腌制（大池自备）→切片（切段、切丝）→滚揉机（二次腌制拌料）→真空包装→巴氏杀菌→冷却（冷水循环）→振动沥水→风干→成品储存。

设备详细介绍：

设备一、提升机

设备参数

1、设备尺寸：(长)3000*（宽）1000*（高）1550mm；

2、网带宽度：800mm，

3、设备功率：2.3KW，380V/50Hz；

4、运行速度：变频调速；

5、设备配有料斗，挡板，方便放置回收的原料进行输送；

6、设备整体采用优质304不锈钢制作，其中架体采用厚3mm不锈钢板折制，立柱采用50*50*2的不锈钢方管制作；

设备配置表

设备二、滚筒清洗机

滚筒清洗机详解：

滚筒清洗机的主体是滚筒，采用整体旋转式，清洗机内部用毛刷做成螺旋状，在清洗的过程中通过筒体的不断旋转，可以使筒内的物料自身翻滚和与筒壁发生摩擦作用，从而使表面污物剥离。清洗机需要与淋高压喷水配合。

芥菜由进料斗进入滚筒内部，随着不断转动，与毛辊不断接触对表面的脏污进行清洗，内部还加入了喷淋不断冲洗，由滚筒的筛网洞孔随喷淋水经排水斗排出，设计更加合理与人性化。

滚筒清洗机配置：

1、除电机外采用食品级SUS304不锈钢制造，符合国家对食品卫生的规定；
2、电器防水设置，避免由于环境潮湿而导致电器烧坏；
3、电器带有过载保护，漏电保护，保证操作人员的人身安全；
4、采用变频器变频调速，启动平稳设备损坏率低
5、省水、省电、省时、干净卫生，效率高、占用面积小、安全可靠

6、整机内部为喷淋式设计，使清洗过程均匀，出品率高；
7、设备全段去污，具有节约能源、自动化程度高，操作及维护方便。

8、设备的管道全部采用快接设计，方便快速拆卸清洗。设计进水口，溢水口，放水口。细节方面设计*。

配置参数：

设备三、切片机

两种刀配置，刀速变频起动，转动平稳。适用于切茎叶类蔬菜，切菜长度1-60㎜ 无级可调，可切段、切丝、多方位满足客户需求。

该切菜机操作简单，维修方便，适应性强，是理想的蔬菜加工设备，结构合理效率高、干净卫生、噪音小、没有余料，操作简单安全。

外形尺寸：1500×1200×850（可自配）中国台湾进口设备

设备四、滚揉机拌料（进行二次调味）

滚揉机的原理：是在真空状态下，利用物理冲击的原理，让肉在滚筒内上下翻动，相互撞击、摔打，达到腌渍作用，使肉均匀的吸收腌渍，提高肉的结着力及产品的弹性;本机具有肺呼吸功能，让产品在滚筒内膨胀、缩小了往复运动，改善了肉组织的结构，提高了切面效果，增加了出品率。可以增强保水性，改善产品的内部结构。

滚揉机特点：

1．使腌制液在原料肉内均匀吸收

2．增强肉的结合力，提高肉的弹性

3．保证肉制品的切片性，防止切片时产生破碎裂口

4．增加保水性，提高出品率

5．提高产品的柔嫩性和结构稳定

6 .具有真空呼吸式特点，有变频技术功能，可使滚揉转数根据工艺任意调整

7  结构采用优质不锈钢制成,结构紧凑、噪音小、运行平稳、性能可靠、操作简单、效率高，电器控制均采用防水电脑控制。

8. 真空滚揉机可以实现以下设定：设定滚揉工作时间，设定间歇滚揉时间，真空状态滚揉时间，连续滚揉、间歇滚揉、反转出料

设备五、连续滚动式真空包装机

连续滚动式真空包装机详细介绍：

DZ-1100/2s滚动式真空包装机是本公司经多年来结合同类产品自主研发的新产品，具有结构新颖，定位精确等优点。它克服了同类机器普遍存在的缺点，[如；输送带步进不精确、布带拉长，致封口位置偏移等缺点。]

1.滚动式真空包装机具有真空抽气,真空度由时间电位器设定开关调节，封口温度分三档调节，变压器加热电压的高低来达到不同的封口温度，热封时间采用数字显示时间继电器来控制。

2.滚动式真空包装机有1个真空室连续工作，经过特殊折弯加强处理，杜绝真空室变形开裂现象。工作室装有一组热压封口机装置，并采用平衡结构，可改变任何位置停留，并有缓冲保护。结构合理，垂直升盖，运行平稳，操作方便，气密性好，美观耐用。

3.防水时间继电器控制，直接可用水清洗设备，于生产环境复杂的产品的设计；进口电器控制，自动加热，稳定可靠。

4.加热条是进口M式加热条，该加热条封口效果等同于三次封口，封口处有油、水分、杂质等不会影响封口，大大降低了产品的涨袋率，漏气率。

5.本机自带水循环冷却系统，封口质量高，气缸控制传动定位准确，不会因走偏而损伤加热条，影响封口质量。

6.真空泵根据您的要求配置国产泵、合资泵、进口泵。配置*真空泵，真空效果好、速率快、使用寿命长。

7.为包装时防止包装袋下移，特设计挡板，且挡板可调式固定方式。

8.产品封口结束，不用人工去收，直接放一个工作筐即可（或者输送带直接输送下道工序），节省工作时间，提高工作效率。是普通真空包装机1.5-2倍的产量。

◎配置参数：

设备六、巴氏杀菌机

设备规格（mm）：6000*1000*1450mm

材质：槽体采用不锈钢SUS304材质，厚度2mm，主架体采用50*50*2方管(允许有公差)。

＊配件表

1、网带：网带宽度为1000mm，输送带为不锈钢304网带。

2、动力：传动电机用变频电机，变频调速，功率：1.5KW。

3、加热：蒸汽循环加热，节省蒸汽，噪音低，温度均匀。

4、保温性：热水槽三侧面保温（两边和底部）.

5、材质：除标准件外都是不锈钢SUS304.

6、池体设有清洗引孔，方便清洗死角，槽体底部倾斜设计，便于清污，排水。

7、杀青段带盖子，带排气口。

8、网链道轨加5mm厚塑料耐磨耐高温垫轨，增加链条使用寿命，同时减轻了传动电机负荷。（防止网链根导轨磨损产生铁渣造成食品不安全）

设备七、冷却机（水循环）

设备规格（mm）：5000*1000*1450

材质：槽体采用SUS304材质，厚度2MM，主架体采用50*50*2方管。

网带：宽度1000mm，304不锈钢网带。

传动电机一台，功率0.75KW，变频调速。

配置参数：

设备八、振动筛---振动沥水

设备介绍：

2500*1000振动筛采用优质食品级不锈钢制作，严格按照国家标准制作。该机采用双振动机、弹簧振动结构，振幅平稳，布料均匀。设备主要是通过振动对产品沥水、去除表面大水珠，同时对产品均匀布料，方便下道工序操作。该设备具有产量大、操作方便、故障率低等特点。   

设备参数：

1、设备型号：2500*1000型振动筛；

2、设备功率：0.37KW/台*2台，380V/50Hz；

3、筛孔直径：∅10mm；

4、该设备整体采用优质食品级不锈钢制作，其中筛体采用厚2.5mm的304不锈钢冲孔板折制，架体采用50*50*2mm的不锈钢方管焊接。

设备配置表

设备十、风干机5000*1000*1450

a.该设备采用平行网带7道风刀对产品进行风干处理，能有效地对产品进行风干，同时对产品的色泽、口感等都不会产生影响，是产品理想的风干设备。

b.设备参数

1、设备型号：JX-5000*1000风干烘干线。

2、网带宽度：1000mm，不锈钢螺旋网带。

3、调速方式：手动调速，无级变速。

4、设备功率：约为20KW,380V/50Hz。

5、本设备均采用优质食品级不锈钢制作，其中侧板、风机固定板均采用厚2mm的不锈钢板拼接而成，立柱采用50*50的不锈钢方管制作，底部带有调节地脚。

c.设备配置表

第五章 安装与调试

设备运至用户单位后，由我公司派售后服务人员，进行指导安装调试。首先用户安排固定设备的地点，并派专人协助安装调试人员进行工作，在安装过程中，用户派出的人员边安装边学习至安装完备时，设备的基本布局、特点、工作原理，已有概念，到调试时，能有事半功倍的效果。

A整机安装要求：

1）设备处于水平位置

2）安装设备的区域能尽量宽敞，以便于操作。

3）设备安装管道、阀门时请按照管道示意图进行顺序安装

4）连接排烟管道，油烟不得排放在车间内。

5）配备380V动力电源，接到设备附近.                             

6）电器设备必须牢固接地，不可无接地线

B注意事项！

• 安装配线,务必关闭电源
• 注意电源相线及零线的接线位置,务必正确的连接电源
• 使用之前注意观察电机的旋转方向,务必电机正转
• 为保证设备运行安全设备安装时一定要将接地线接地
• 必须置于无漂浮性尘埃及金属微粒、干燥
• 环境温度在-10℃～+60℃范围内
• 相对湿度在0%～86%范围内、无凝露。
• 操作面板用避免接触含有腐蚀性气体或液体
• 远离较强的电磁噪声干扰的场所

第六章 售后服务

1）诸城市聚信工贸有限公司有专业的售后服务人员。接到需方后，可以沟通解决的，内沟通解决。需要到使用现场的，公司根据实际工作安排，省内12—24小时，省外36—48小时内到达客户使用现场。特殊情况会及时与客户沟通协商。

2)安装调试期间售后服务人员尊重需方安装使用条件，科学合理的提供安装调试建议。

3)待设备安装调试完毕后，售后服务人员经需方在安装调试确认单上签字后，方可离开。设备进入正常质保期内。

4)设备运行期间，如果发生质量问题，及时与公司售后服务部门。