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电、汽两多功能提取罐

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北京舜甫科技有限公司 0免费会员 生产厂家

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反应釜,发酵罐,提取罐,浓缩器,搅拌罐,蒸煮罐,结晶罐,酶解罐,储罐

北京舜甫科技有限公司,是一家集研发、设计、制造、安装、自动化控制、调试培训于一体的新型科技企业,公司前身是由来自*和中国农业大学多位导师专家协助成立的北京科大精细化工设备研发中心,经过多年的实践磨合,为了适应社会发展,充分的发挥研发技术的实用性,特此成立北京舜甫科技有限公司,旨在将经过多年研发的*水准的精细化工交钥匙工程项目进行推广并全权负责商务运作。在此基础上经过严格的资格审查,原中心入股、参股、控股的外协厂商达到七家,便于开展充分的技术交流和协作生产,成为交钥匙工程的有力补充。

截止到2013年,众专家研发出*水平的功能性食品专业化生产设备,如深海鱼胶原蛋白生产线、骨素生产线、肉类香精生产线、生物疫苗(发酵)系统、血液制品系统、在线清洗(灭菌)系统等,本公司成功将此类科技成果转化,并有多项申请了国家保护,比如节能型浓缩提取设备等等,这标志着拥有自主知识产权的全新升级产品在国内*实现突破。

本公司*坚持大量资金投入研发,对新技术、新领域进行持续不断的跟踪和研究,同时,对相关工艺技术不断升级,并协助多位专家实现其科研成果的转化,从而帮助更多企业(客户)提高产品产量、降低成本、提供更完善的设备或工艺技术。

本公司将通过体系创新争做行业标准制定者,进而产业升级,创造经济价值的同时勇担社会责任。沿此主题思想本中心竭诚向致力于行业研究的专家学者提供*的研发实验设备,向业内客户提供*的设备产品或交钥匙工程。  

详细信息

一、用途:

电、汽两用多功能提取罐适用于中药、食品、饮料、化工等行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、渗透、芳香油成分的提取及有机溶剂的回收等多种工艺。采用动态提取,具有时间短,效率高,操作方便等优点。特别适合医院、大中院校、科研单位进行小试、中试或小规模生产。

二、结构组成:

多功能提取罐主体包括内筒体、夹套层、保温层、搅拌装置、电加热装置、支耳、出料口等;提取罐保温层以岩棉作为保温材料。

内筒体材质为优质SUS304/316L,夹套采用全封闭,外筒体SUS304亚光薄钢板。 罐内配备CIP清洗自动旋转喷洗球头,测温孔、防爆视灯、视镜、快开式投料口等,确保操作简便,符合GMP医药标准。具有溶剂分布均匀,出渣方便等特点。

多功能提取罐成套设备由1.提取罐;2.泡沫捕集器;3.气液分离器;4.冷却器;5.冷凝器;6.油水分离器;7.料液泵;8.管道过滤器及内部联接管路构成。

三、结构特性:

1、具有占地面积小、制作精致、配套齐全、操作方便等优点。特别适合于小批量、多品种的生产方式。

2、设备分为蒸汽加热和电加热,设备购买后只需接上水、电或蒸汽后即可使用。

3、电加热结构设计*、高效、安全、加热和降温快捷、加热均匀。罐上配有安全减压装置,确保使用安全。

4、设备功能齐全,适用于水提和醇提,能进行常压和负压提取并且可以回收挥发油。配置控制箱,操作方便,可实现常温提取、低温提取等工艺要求。

四、选型参数:

规格型号 

XTQ-50

XTQ-100

XTQ-200

XTQ-300

XTQ-500

容积(L)

50

100

200

300

500

罐内设计压力(MPa)

0.09

夹套内设计压力(MPa)

常压(或按用户要求)

夹套内加热介质

水、水蒸汽或导热油

加热功率(kw)

6

12

36

48

54

电动机功率Kw

0.55

1.1

1.5

2.2

4

搅拌转速ppm/min

21

21

32

32

32

五、根据用户不同需求,可采用执行的设计、制作、检验标准如下:

1. SFDA 《药品生产质量管理规范》2010年版

2.《医药工业洁净厂房设计规范》(GB50457-2008)

3. GAMP药品生产自动化管理规范

4. GB150.1~150.4-2011《钢制压力容器》

5. NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》

六、设计要求:

1、加热溶媒的功能,要求罐内温度均一,需具备底部加热功能;

2、为便于出渣,尽量采用下出渣门的方式,

提取罐

的形状采用直筒形或倒锥形;

3、对于某些物料,即使采用吊篮盛装物料时,也应采用下出式吊篮;(上出式吊篮有诸多缺点,已基本被淘汰,除非是在罐内提取压力要求0.3MPa以上的场合)

4、根据工艺需要的不同,提取罐内压力分为两种:0.1MPa以下(非压力容器)和0.1MPa以上(压力容器),所对应的底盖密封方式有所不同;

5、提取罐底盖门能自动关闭、锁紧/解锁和打开;

6、与投料系统相配合,提取罐投料门能自动关闭、锁紧/解锁和打开;

7、提取罐需要的安装高度较高(包括投料和出渣),厂房建筑结构与提取罐的形式密切相关,需要在项目

的开始阶段,根据生产品种的情况和生产工艺,设计适当的提取罐尺寸和工作方式(包括投料和出渣);

8、根据生产品种情况和生产安排,应采用尽可能大容积的提取罐,大容积的提取罐将降低土建和设备投资;

9、辅以冷凝器、油水分离器等辅助设备,可以实现热回流提取、挥发油收集、渗漉等工艺流程;

10、控制罐内温度和压力,可以实现温浸、煎煮、低温加压提取、高温高压提取等提取工艺;

七、电、汽两用多功能提取罐性能特点

说明:

根据客户需要,自主研发倒锥形和直筒型提取罐。

八、电、汽两用多功能提取罐结构特点:

1、实现远程自动开关盖和锁紧,可控制提取罐底盖停止在某一半打开位置,便于进行底盖清洗;

2、合理的加热模式设计,底盖蜂窝夹套加热,提取罐内具有优异的对流状态,控制微沸状加热面积小,更为节能;

3、便于清洗,CIP和部分人工清洗,清洗结果能够达到GMP要求;

4、底盖多点锁紧,安全可靠,确保运行使用过程中无漏液,在停电、停气的情况下也确保无泄露问题;

5、底部筛板方便打开,罐内没有无法接触到的区域,保证清洗和检查;

6、提取罐直径可做到2000mm,大直径提取罐节约项目土建投资;

7、侧气缸开关盖,开、关盖平缓,避免对罐体支耳应力集中和冲击,保证使用寿命;

8、动态循环,点出液;

9、可集成高效挥发油收集装置;

10、利用真空加快出液,解决底部筛板堵塞以及出渣前的真空闪蒸。

九、电、汽两用多功能提取罐订购选型需提供参数:

电、汽两用提取罐设计选型时需明确物料的特性、使用工况、组件配套范围等,详细可电询。

注:上第四项参数表可能会根据物理的性质及实际的使用工况有所调整。

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