提取罐

广泛应用于制药提取，生物提取等通过溶剂浸取而获得目标产物的不锈钢容器。不锈钢提取罐的设计种类很多，在制药上分为直筒型提取罐、正锥型提取罐等多种提取设计结构，一般无特殊要求的，可按标准参数进行结构设计和生产制造。如遇特殊物料，特殊的提取工艺，一般可按要求进行设计，包括长径比，温度、压力，搅拌器等设计，以满足生产使用要求。

一、用途及结构特性：

适用于中药、植物、食品、生物、轻化行业的常压、加压、减压、提取，温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油的分离及有机溶媒的回收。

二、组成：

2.1由提取罐、冷凝器、冷却器、芳香油分离器（单罐不在其列）过滤器、出渣门气动控制系统构成。（见附图）

2.1不锈钢提取罐外形结构：主要有正锥式、蘑菇式、直筒式、斜锥式、倒锥式等形式；从有无搅拌可分为动态提取罐和静态提取罐。主要由罐主体、排渣门、加料口、投料口等部分组成，与物料接触部分全采用不锈钢制造，具有良好的耐蚀性，*达到GMP标准。罐主体包括内筒、夹套层、保温层、支耳、快开式（或螺旋式）出渣门等；不锈钢提取罐保温层以岩棉作为保温材料。

不锈钢提取罐可根据用户要求设置不同的进汽方式：夹套直接进汽、罐内加热管进汽、出渣门底部进气三种型式。

2.3设备底部出渣门的大小和安全一直是困扰本行业的一大难题，快开门采用压缩空气动力，单气罐启闭，四气缸旋转锁紧，安全可靠，操作简单，出渣方便，保证使用过程不渗漏、不脱钩。

2.4捕沫器作用：接于提取罐蒸发室，主要用来消除煎煮中药时产生的泡沫，并防止药物蒸气中的药渣带进热交换器内。

2.5冷凝器主要作用为药液蒸气进行冷凝。

冷却器主要作用为对药液进行冷却。

2.6油水分离器主要作用为在提油时对经冷却后的回收液进行分离，以获取需要的芳香油。

2.7不锈钢提取罐在提取过程中，是在一个整体容器中进行。溶剂加至药面由上至下通过，能有效的溶解药材中的溶质，不断使溶剂质量呈高梯度增进，直至*溶出，则有效成份率高。同时本设备由单一辅助设备构成独立系统，可合可分。设备利用率高，节约溶剂，操作简单，占地面积小，投资则省。

三、提取原理：

4.1水提：水和中药装入提取罐内，开始向夹层给蒸气，罐内沸腾后减少蒸气，保持沸腾即可，如密闭提取则需供冷却水，使蒸发汽体冷却后回到提取罐内，保持循环和温度。

4.2醇提：先将药物和乙醇按一定比例加入罐内，然后必须密闭给夹层蒸汽，打开冷却水使罐内达到需要温度时再减少加热蒸汽，使冷却后的酒精回流即可。为了提高效率，可用泵强制循环，使药液从罐底部通过泵吸出再在罐上部回流口回至罐内，不锈钢提取罐内设有分配器，使回流液能均匀回落至罐内，解除局部沟流。

4.3提油：先把含有挥发油的中药加入提取罐内，打开油分离器的循环阀门，关闭旁通回流阀门，开蒸气阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却，经冷却的药液应在分离器内保持一定液位差使之分离。

四、参数选型：

　规格型号　

TQ-1.0

TQ-2.0

TQ-3.0

TQ-6.0

TQ-8.0

TQ-10.0

全容积(L)

1200

2300

3200

6300

8500

11000

罐内设计压力(MPa)

0.09

夹套内设计压力(MPa)

0.3

加料口直径(㎜)

400

400

400

500

500

500

加热面积(㎡)

3

4.7

6.8

10

12

15

冷凝面积(㎡)

4

5.4

8

10

15

18

冷却面积(㎡)

1

1

1.5

2.2

2.2

2.2

过滤面积(㎡)

0.25

0.25

0.25

0.3

0.3

0.36

排渣门直径(㎜)

800

800

800

1000

1000

1000

耗汽（kg/h）

285

346

570

718

903

1140

设备重量(kg)

1800

2050

2400

3025

4030

6500

加热汽管口

DN-50

DN-50

DN-60

DN-60

DN-80

DN-80

二次汽管口

DN-80

DN-80

DN-100

DN-100

DN-100

DN-100

冷却水管口

DN-50

DN-50

DN-60

DN-60

DN-70

DN-70

电动机功率Kw

2.2

4

5.5

5.5

7.5

7.5

搅拌转速ppm/min

21

21

32

32

32

32

提取罐

在中药材提取规模生产已经广泛应用，随着加工技术的改进，设备更趋向于科技化、人性化、现代化、安全化的方向发展，我公司设计生产的不锈钢提取罐提取效率高，排渣门设计安全可靠，欢迎来电垂询，提供试验机。