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牛肉罐头杀菌锅
牛肉罐头杀菌锅
【工作原理】
1. 热水罐班前加热,达到工艺设定温度;
2. 将产品装入杀菌釜中,关闭釜门;
3. 开启平衡装置,热水罐内的杀菌工艺水通过水泵抽到杀菌釜内,到达工艺设定液位,关闭平衡装置;
4. 利用循环泵对釜内杀菌工艺水进行循环,蒸汽通过水汽混合器注入,进入循环加热升温到工艺设定的杀菌温度;
5. 达到杀菌温度后,循环泵一直处于开启状态;
6. 进入杀菌阶段,温度波动时,通过自动阀门控制蒸汽量,实现温度稳定控制;
7. 杀菌阶段结束后,停止向釜内注入蒸汽;
8. 开启平衡装置,杀菌釜内杀菌工艺水通过水泵抽回到热水罐,储存备下次杀菌使用;
9. 关闭平衡装置,通过冷水泵向杀菌釜内注入冷却水,实现釜内水及产品的降温。
牛肉罐头杀菌锅
罐头的杀菌工艺
罐头杀菌一般分为低温杀菌和高温杀菌两种。低温杀菌为80-100℃,又称常压杀菌,时间10-30分钟,适合于含酸量较高(pH值在4.6以下)的水果罐头和部分蔬菜罐头;高温杀菌为105-121℃,又称高压杀菌,时间40-90分钟,适合于含酸量较少(pH值在4.6以上)和非酸性的肉类、水产品及大部分蔬菜罐头。在杀菌中热传导介质一般采用水和蒸汽两种方式,而蒸汽的运用较为普遍
。
鱼类罐头企业若采用蒸汽高温杀菌30分钟以上,即可将肉毒杆菌毒素及芽孢杀死。
食品中的肉毒杆菌及其毒素管理
1.国际上对肉毒杆菌的管理
CAC在《延长货架期的冷藏包装食品卫生操作规范》(CAC/RCP 46-1999)中指出,对于减少氧气包装的且其货架期长于10天的冷藏食品,应评估潜在的肉毒杆菌的风险,可考虑利用双重或多重措施控制此菌,如加热、降低pH等。
2.其他国家、地区的风险管理措施
控制肉毒杆菌污染的关键是通过生产加工工艺的设计和过程控制,避免芽孢的污染和繁殖,因此欧盟、美国、新加坡、澳门及香港等国家和地区均未对食品中的肉毒杆菌及其毒素作出*规定,只对密闭发酵、罐头类食品规定符合商业无菌的要求。
材质 | 全不锈钢 |
工作压力 | 0.44Mpa |
功率 | 3800kw |
罐体结构 | 卧式杀菌锅 |
控制方式 | 电脑自控型 |
内径 | 1000mm |
盘子数量 | 5个 |
杀菌方式 | 喷淋式杀菌锅 |
杀菌温度 | 121℃ |
外形尺寸 | 1800mm |
重量 | 1500kg |