全自动挂面机加工设备生产线的优势特点以及单机功能介绍
我公司设计制造的大产能低温挂面生产线是以真空和面技术、光电控制技术、高速挂杆机和新型烘干设备为代表，较上一代产品在单位产能、能耗以及自动化控制上有大幅度的提高。
1. 该生产线具有高流量、快节奏、大产能的生产特点。每分钟面杆流量可达20杆/分钟，较旧型号设备提高1.6倍。
2. 烘干设备能满足挂面生产的工艺要求。
3. 连续真空状态和面，确保挂面产品具有良好的品质和口感。
4.光电、数字控制，第三代全自动连续式挂面生产设备。
5. 吨挂面生产厂房空间减少15%-30%，
6. 吨挂面烘干能耗小于45kg标煤。
一 挂面和面机
低温挂面生产线配套的和面机主要分为双轴和面机和真空和面机二大类。
真空和面机是面制品生产工艺中的重要设备。设备能自动实现定量注水，自动开、关盖，自动卸料，自动抽、放真空;和面速度为变频双速(高速水粉混合和低速揉面)，且速度可调，和面时间可根据工艺需要设定;所有操作程序、步骤可实现PLC程序自动化控制。
真空和面可使小麦粉蛋白质分子在较短的时间内充分吸收水分，面团吸水量大，温升低，面筋网络形成充分，从而使制成的面品口感滑爽、劲道，煮食过程中不混汤。
二 挂面压延机组轧片机组
我公司低温挂面生产线所配套的轧片机组根据产量可分为多个规格(8-10对轧辊);复合压延形式分为单片复合和双片复合二种;压延机轧辊根据工艺需要分为平辊、斜齿拉丝辊、波纹辊等多种。大型压延机组分为三台硬齿面减速机传动，采用变频调速控制，噪音低，易维护，使用时间长。
三 挂面低温烘房
我公司设计制造的低温烘房主要由平移输送装置、循环风扇系统、供热系统、排潮装置等几部分组成，共分为四个温区。平移输送机构为单排双链式，面杆移行平稳，杆距根据工艺需要可任意调整;烘房内安装若干风扇，保证了烘房内各温区热空气的对流、循环;供热系统可选用蒸汽、导热油、热水等作为热源，管道布置采用双回路供热，可实现烘房两端温度平衡;排潮装置采用3组风机定向排湿，且排湿量调节、控制方便快捷。
