3.酒精回收：回收能力大，采用真空浓缩流程。比老型同类设备提高了5-10倍，降低能耗30%，具有投资小，回收效益高的特点。
4. 浓缩液料：单效浓缩器采用外加热自然型循环式与真空负压蒸发方式，蒸发速度快，液料在全密封状态无泡沫浓缩，单效浓缩器浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓的特点，而且清洗方便（打开加热器的上下盖即可进行清洗）。单效浓缩器操作简单，占地面积小。加热器，蒸发器采用不锈钢保温结构，保温采用聚胺脂发泡，外表面磨砂亚光处理，浓缩器符合GMP医药标准。

单效浓缩器--结构及性能
1.单效浓缩器由加热室、蒸发室、冷凝器、冷却器、受水器及连接管件等构成，整套设备采用SUS304材料制造。单效浓缩器属外热式（外循环）蒸发（浓缩）器，当配上真空时全称应为外加热式真空减压蒸发（浓缩）器。特点是将加热室组装于分离室外面，因此不仅便于清洗与更换而且可降低蒸发器总高度。由于加热管较长，循环管没有受热，溶液循环速度较快，提高了传热系数，但浓度不宜过高影响流动，注意结垢结焦。
2.加热室：加热室内部为列管式，双层保温，上下通过喷口弯头连通蒸发室，上部孔盖供清洗列管时用，一效加热室装有蒸汽压力表、安全阀，以确保生产安全。
3.蒸发室：蒸发室为双层结构，隔热保温，正面设有视镜，供操作者观察料液的蒸发情况，并设有真空表、温度表，方便观察掌握室内真空度和料液温度。
4.冷凝器：冷凝器为列管式
5.冷却器：冷却器为盘管式
6.受水器：受水器位于冷却器下部，冷凝水经管流入下层并经排水泵排出。

单效浓缩器--工作原理：一次蒸汽（饱和水蒸气）进入加热室将料液加热，同时在真空的作用下，从喷管喷入蒸发室，料液从弯道回到加热室，再次受热又喷入蒸发室形成循环，料液喷入蒸发室时成雾状，水份迅速被蒸发，蒸发室蒸发出来的蒸气进入冷凝器，用自来水冷却成冷凝水，流入受水器经排水泵排出。经过多次往复，料液里的水份不断被蒸发掉，浓度得以提高，直到浓缩到所需的比重后由出液（膏）口出液（膏）。冷却水经冷却器热交换，水温升至30—40℃后送入厂用总水管给全厂用或送入冷却塔循环使用。

单效浓缩器 技术参数：
型号 DN－500 DN-1000 DN1500 DN-2000
蒸发量（kg/h） 500 1000 1500 2000
蒸汽压力（Mpa） ＜0.25
真空度（Mpa） 0.08
浓缩比重 1.2-1.3
外形尺寸（mm） 2×1×3 2.2×1.2×3.3 2.5×1.3×3.5 4.6×2.35×5.1