真空浓缩器--应用
适用于制药、食品、化工等行业对料液的浓缩，并且可作回收酒精和简单的回流提取之用。设备与物料接触部分均采用不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性，并且符合GMP标准。

真空浓缩器--结构和特点
        本设备主要包括浓缩罐、*冷凝器、汽液分离器、第二冷凝器、冷却器、受液桶六个部件组成，全部用不锈钢制造。
        为了适应不同规模药厂及试验性部门的需要，减压浓缩罐规格系列包括50L、100L、200L、300L、500L、700L、1000L和2000L共八种浓缩罐为夹套结构，冷凝器为列管式，冷却器为蛇管式。
        加料采用真空加料，所以使用时，开启真空泵同时开启进料阀，罐内液面为了保证一定的蒸发空间，拟与筒体视镜相近为宜。关闭加料阀门后即可打开夹套蒸汽阀门，使罐内料液适度沸腾，开始蒸发。为了加快速度，采用减压浓缩，其真空度的高低由用户的不同要求自定。
        本设备用作浓缩工艺时，*冷凝器不必通入冷凝水，否则会产生内回流，减慢浓缩速度，而在回收酒精或作简单提取工艺时*冷凝器通入冷凝水使其产生冷凝水使其产生冷凝作用才有意义。
        操作可分连续和间隙两种，如果采用减压工艺，连续进料，在进料管路上应配制流量计，控制进料量。流量计型号建议采用LZB-10、或LZB-15，其流量范围根据浓缩罐容器大小而定。加料高度，不使罐内液段超过筒体视镜为宜。但目前不少药厂以间隙操作为多，这样操作比较简单，效率亦较低，但操作比较方便。出料只能在罐内恢复常压后进行，所以是间隙出料。
        本设备达到浓缩的原理较简单，即将提取液加热沸腾，蒸发水份，在被蒸发的二次蒸汽中带有有效成份的泡沫在汽液分离器中分离出来回流缸内，以免浪费，蒸发强度一般在50~60，由于结构所限和便于清洗，浓缩液的比重不宜大于1.2~1.25kg/m2h，否则给出料和清洗会带来一定难度。

设计特点
1、为防止物料被污染，真空减压浓缩器内凡与物料接触部分均采用不锈钢制造。
2、为提高汽液分离和捕集雾沫的效果，在浓缩罐顶部增设气滤式过滤网层。
3、为克服浓缩罐顶二次蒸汽在未进入冷凝器前被冷凝而返回罐内的缺点。本设备将冷凝器改为斜卧式。
4、为提高设备的生产能力，本设备将浓缩罐夹套的加热面积，冷凝，冷却器的面积均有不同程序加大。
5、为防止浓缩罐出液管的死角，本产品中采用不锈钢球形考克，直接安装在罐底。
6、在浓缩罐下部设置了快开式手孔，以便清理罐内残液、残渣。

电加热搅拌罐--技术参数

参   数	ZN50	ZN100	ZN200	ZN300	ZN500	ZN700	ZN1000	ZN2000
蒸发能力（㎏/h）	<0.25	<0.25	<0.25	<0.25	<0.25	<0.25	<0.25	<0.25
蒸发压力（Mpa）	20	40	60	80	100	130	160	350
加热面积（㎡）	0.4	0.6	0.8	1.1	1.2	2.0	2.5	5.5
冷凝面积（㎡）	1.2	1.7	2.4	3.0	3.2	3.6	4.5	14
冷却面积（㎡）	0.25	0.35	0.45	0.6	0.7	0.85	1.1	3
受液槽容积（m3）	15	45	60	76	100	125	140	185
耗能（㎏/h）	23	46	70	92	115	150	185	403
真空度（Mpa）	0.08
容器类别	一类
设备净重（㎏）	410	470	605	715	862	1015	1250	2600
外形尺寸（㎜）	1200* 600× 2200	1350× 750× 2200	1700× 800× 2700	1800× 950× 2850	2100× 1200× 3400	2400× 1300× 3400	2390× 1300× 3720	2730× 1500× 4700

真空浓缩器操作
       真空减压浓缩罐加入料液采用真空加料。先开启真空泵，同时开启进料阀，使罐内液面不要超过罐身上的视镜，以保证一定的蒸发空间并可减少雾沫夹带。
       关闭加料阀后即可打开夹套蒸汽进入阀门，使罐内料液料液适应沸腾并开始蒸发（加热蒸汽经减压阀减至≤1.5kg/cm2后方可进入夹套），为加快蒸发速度、降低蒸发温度采用减压浓缩，其真空度由用户根据不同要求自行确定。在打开夹套蒸汽阀的同时，应开启冷却水进口阀。
        随着罐内料液的不断蒸发，液面下降。因此其加料可采用连续加料，以保证罐内液面不变动。也可间断加料。不管哪种，均可在操作中随时利用罐内真空进行加料。
       当操作完毕后，必须在*排除真空或负压的情况下（即真空泵停止，排气管口上的阀门打开，p1、p2真空表上无真空度），再进行人工操作，例如打开出料口、出渣口、排液口等。
浓缩液的比重对中药液不宜大1.2~1.25，否则给出料及清洗带来一定困难。