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全自动葡萄浓缩汁生产线适用于葡萄深加工整厂设计秉承我司建设果汁/浓缩汁工厂之经验，吸收意大利等欧美国家与地区成熟的原果前处理方法与果汁/浓缩果汁后段加工工艺，将加工设备与工艺方法结合起来，为葡萄浓缩汁生产方案，同时符合科学的饮料工业生产流程； 优良的设备制造质量与工程安装质量，整个系统设计优良，结构紧凑，外形美观，排布走线合理。

一  葡萄加工生产线概述

葡萄深加工整厂设计秉承我司建设果汁/浓缩汁工厂之经验，吸收意大利等欧美国家与地区成熟的原果前处理方法与果汁/浓缩果汁后段加工工艺，将加工设备与工艺方法结合起来，为葡萄浓缩汁生产方案，同时符合科学的饮料工业生产流程； 优良的设备制造质量与工程安装质量，整个系统设计优良，结构紧凑，外形美观，排布走线合理。

1 处理量:工业生产10吨/天到1500吨/天，实验研发10吨/天以内。
2  可处理特征相似的浆果类鲜果。
3  利用气囊榨汁机、惰性气体提高榨汁率，果汁的品质和色泽良好。
4  生产过程全程PLC控制，一键式操作系统优化人力资源的合理化分配。
5   设备电器元件采用德国SIEMENS、意大利ESA等，提高设备品质及使用时间。
6  葡萄浓缩汁生产采用低温真空三效蒸发器，降低能耗，节能30%以上；同时低温状态保留了葡萄的风味物质与营养素使葡萄中单宁物质等得到优化。对于蒸发器冷却用水，设计上采用外蓄水池循环式补给，减少冷却用水的浪费。
7   原汁配料增设酶解及脱胶系统， 可以根据产品工艺要求对原汁进行酶解脱胶预处理， 增强产品后段加工适应性。
8   多级原汁分离装置与温度控制相结合，可以根据工艺线路截留原汁中的絮凝成分，利于果汁后期稳定性表现。
9   整个工艺设计与管道连接布置均考虑葡萄浓缩汁原有天然芳香成分的保留，整个降温与升温过程及物料传输都在短时间与短距离内完成，防止了热敏反映产生的风味物质逸失；同时也降低了葡萄原汁在高温状态下氧化反映带来的品质破坏；并且配备芳香物质回收系统，再现葡萄的原汁原味。
10  管式杀菌与无菌灌装，产品的无菌状态。
11  CIP自动清洗功能：通过对本生产线管路与设备的合理设计，CIP清洗站可以分数段，独立完成CIP清洗操作， 生产线的卫生状况。
12  系统物料接触部分全为304不锈钢材质，符合食品卫生要求。

三  技术参数

四  工艺流程

1  葡萄汁生产线流程

储料池----流槽----低位提升----清洗系统----检果----高位提升----破碎----预热----榨汁----过滤系统----降膜式蒸发浓缩----列管杀菌----大袋灌装

2 葡萄原浆和葡萄酱生产线流程

储料池----流槽----低位提升----清洗系统----检果----高位提升----破碎----预热----榨汁----过滤系统----降膜式蒸发浓缩----列管杀菌----大袋灌装

3 葡萄调配饮料灌装生产线流程

原料----调配系统----均质----真空脱气----杀菌系统----灌装系统----后杀菌系统----吹干---打码---包装系统----成品

 五  本公司车间和客户发货现场展示