巴氏奶生产线设备

巴氏奶生产线设备简述：

是以新鲜牛乳或羊乳为原料，经过净化、标准化、均质、巴氏杀菌和冷却，直接供消毒者饮用的液体乳。

工艺流程

该系统由五个加工工段组成

1、水处理工段

水池 石英砂过滤 活性炭过滤 精密地过滤 一级反渗透 紫外线杀菌 无菌贮存

2、原料处理工段

牛奶  预热 净乳

3、调配标准化工希

调配（调配罐） 超高温瞬时灭菌 真空脱气 均质 无菌储存

4、灌装杀菌包装工段

灌装 二次杀菌

5、CIP清洗工段

CIP清洗系统用来清洗整条巴氏奶生产线的罐及管路，让该生产线永远处于畅通状态

工艺特点：

整套设备生产加工过程符合食品卫生要求，与物料接触部分均采用不锈钢304或316L材料，可进行上门安装和技术培训，实行交钥匙工程。

1、原料乳验收合格后，应进行包括净乳、冷却和贮存等工序在内的预处理，经过滤和离心分离净化后的乳应迅速冷却到2-3℃贮存待用。

2、标准化的目的是为了使产品的质量符合标准要求，不会随原料的来源不同而产品波动

3、巴氏奶均质的目的主要是利用均质机强大的机械作用将乳中的脂肪球破碎成细小的粒子，防止脂肪附聚和上浮，确保产品均匀细腻洁白的感官品质，同时进一步改善牛乳的消化吸收性。

4、巴氏杀菌的目的是杀灭致病菌，尤其是结核杆菌，同时尽量减少*菌的数量 。

低温长时间杀菌乳：62℃～65℃，30min

高温短时间杀菌乳：80℃～85℃，10-15s

超巴氏杀菌乳：115℃～138℃，3～5s

关于巴氏奶生产线：巴氏杀菌流水线 巴氏鲜奶杀菌机  巴氏鲜奶生产线 巴氏灭菌生产线

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