1、罐内温度非常稳定、热分布均一
　　为保证更均匀好温度分布热量传递和F值，热水喷淋系统在处理罐内每一个托盘的二边，各均设三个扇形喷嘴，喷嘴将热水均匀呈扇形喷出，使每层托盘中的物料均匀受热，同时使罐内温度在杀菌过程的所有阶段始终保持非常稳定，保证了F值的变化及蒸煮过度等现象减小至zui低限度。
2、升温快
　　由于锅内只有少量循环水，并采用高效率换热器，所以，食品升温速度快，一般情况下，在蒸汽压力为0.5Mpa时，锅内水温从20度升到121度，只需10~15分钟，这样可以zui大限度的保留食品的风味和色泽，也能降低能源的消耗。
3、间接加热和冷却，阻止二次污染
　　循环水通过板式热交换器被间接地加热或冷却，同时在降温时，将同一处理用水通过板式热交换器连续进行循环冷却并冷却产品直至完成预定的杀菌处理过程。有效的阻止了二次污染。
      冷却塔和送水泵可选*

4、适合各种不同的包装物
　　在整个杀菌过程中，杀菌方式有单段式和多段式，以满足各种包装物产品的杀菌要求。

5、完善的压力控制，适合含气包装的杀菌
　　精确的压力控制： ±0.005MPa 。杀菌过程中对罐内的温度和压力进行连续监测，控制系统自动对罐内压力进行校正以便使其与包装内的压力相应。对于内含任何百分比的填充空气或气体的包装，或者在真空下密封的包装均可进行杀菌处理，而不会使包装或其内容物受到破坏或变形。

6、控制系统
      A、西门子触摸屏*
       B、无纸记录仪*
       C、进口自动阀门*
       D、摸拟温度、压力控制系统：杀菌温度（±0.5℃），压力（ ±0.005MPa）

       E、多种杀菌工艺预存，可供选择。zui多可存储250个杀菌公式

7、测量F值的功能*
　　杀菌锅可配置有测量F值的功能，F值软件每隔3秒进行一次F值计算。所有灭菌数据，包括灭菌条件、F值、时间－温度曲线、时间－压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于生产管理。