解析多功能提取罐的分类及特点
时间：2012-12-24 阅读：1383
传统的正锥式、斜锥式多功能提取罐主要结构特点：
1、加热形式：夹套加热，底部无热源形成加热死角。
2、提取效率：静态加热方式，因底部无热源形成加热死角，使底部药材提取不*。上漂浮的药材（提取沸腾后慢慢的浸入在提取液中）和其它的药材提取时间不一样提取不*。设备结构问题降低了提取效率。
3、出渣出液：锥型提取大部分是大型设备，考虑其密封及底部热源问题采用此结构。但生产过程中出液及出渣较为困难。因底部面积小药材易堵塞造成出液不畅，出渣易搭桥需要人工辅助出渣，工人劳动强度大，占用非生产工时多。
4、操作安全：夹套加热沸腾后较难控制二次蒸汽流量，因系统蒸汽压力的不稳定性，需要操作人员随时调控阀门控制蒸汽压力，来维持提取微沸状态，掌控不好（夹套加热相对加热面积大）容易造成二次蒸汽流量大携带皂甙及漂浮的药材堵塞管道形成设备生产带压爆沸。给生产人员带来伤害，给生产带来损失。
5、安装空间：此结构设备直径大高度底，占用空间相对较小。
现代的无锥式、蘑菇式多功能提取罐主要结构特点：
1、加热形式：夹套加热，底部加热，解决了微沸难于掌控的难题（用底部热源进行微沸）。
2、提取效率：静态加热方式，因底部有热源解决了加热死角的问题，使底部药材在提取过程中提高了提取率。利用结构上的改变把进液循环口改为切线方式使上漂浮的药材很快溶入在提取液中，大大提高了提取效率。
3、出渣出液：大型设备采用无锥式或蘑菇形式底部的法兰与筒体直径相同，出渣门的结构相应的也改变了很多，成本加大了。但生产过程中出液及出渣较为顺畅了。因底部加装了中心鼓加大了加热面积及出液面积使出液及出渣更加的顺畅，降低了劳动强度，提高了生产有效工时。
4、操作安全：夹套、底部加热分工不同，用底部来维持提取微沸状态降低了二次蒸汽流量，减少了生产不安全因素，给人身及生产带来了好处多多。
5、安装空间：此结构设备占用空间相对较大。
蘑菇式提取结构特征：
1、其蘑菇形状上大下小：上大；沸腾缓冲空间大，不易爆沸堵管。下小；加热受热传递快，加热时间短。
2、罐底装有底部加热层、中心加热鼓、中心滤液鼓套
利用此加热结构可进行小生产试验及正常生产沸腾后的维沸。中心加热鼓在药液中心加热，有效的利用了能源，加快了加热速度。又起到支撑底部药材的支桥作用。中心滤液
鼓套加大了出液面积，便于出液，不易堵网。它可以随出渣门的开启又起挂带料渣的挂桥作用，使出渣更加顺利。降低了工人劳动强度，解决了爆锅不安全因素。
3、罐的顶部中心安装有360°高压清洗球
球的上部有一外部法兰和清洗管道连接，球面密布有可旋转射流孔，可清洗罐壁。
4、罐顶蘑菇段上装有切线循环管
可通过泵把提取液经底部经过上切线管进行循环产生一种动态（搅拌）效果，可使上漂浮的药材快速溶解在溶媒中，提高了药材的提取效率。
可通过泵把提取液经蘑菇段下切线管通过底部进行逆流循环，解决药材堵网循环不畅，提高提取效率。