负压法密封性试验仪是一种专门用于评估包装密封性能的设备，尤其适用于软包装、食品、制药、日化、汽车、电子元器件等行业。该类仪器通过在包装外部形成负压环境，测试包装内部气体是否泄漏，从而判断包装的密封性。

负压法密封性试验仪工作原理

• 真空抽吸：将待测样品置于真空容器中，通过真空泵抽取容器内的空气，形成负压。

• 内外压差：此过程导致试样内外产生压力差，如果包装存在泄漏，内部的空气或内容物会尝试通过泄漏点逸出。

• 泄漏检测：

• 水中观察法：试样部分浸入水中，观察是否有气泡产生，气泡出现表明有泄漏。

• 形变恢复法：观察试样在真空状态下的膨胀和释放真空后的恢复情况，以评估密封性能。

主要技术参数

• 真空度范围：通常可达0至-90KP（千帕），确保广泛的测试条件。

• 精度：1级或更高，确保测量的准确性。

• 真空室尺寸：提供多种尺寸，如Φ270 mm x 210 mm（H）为标准配置，可定制以适应不同大小的样品。

• 气源压力：0.7 MPa，用户需自备气源。

• 控制方式：微电脑控制，配备液晶显示屏和PVC操作面板，便于操作。

• 执行标准：符合GB/T 15171、ASTM D3078等标准，确保测试的标准化。

• 外形尺寸与重量：例如，300mm(L)×380mm(W)×450mm(H)，净重约12Kg，便于实验室使用。

操作流程

1. 准备阶段：连接电源和气源，准备测试用水。

2. 放置样品：将样品正确放置于真空容器内，确保密封。

3. 设定参数：根据测试需求设定真空度和保持时间。

4. 开始测试：启动仪器，观察测试过程，记录结果。

应用范围

• 适用于各种包装材料的密封性测试，包括但不限于塑料袋、瓶、管、罐、盒等。

• 特别适合于需要高度密封性的产品，如食品保鲜、药品保存等。