全自动真空包装杀菌釜

杀菌锅根据控制方式和杀菌方式的不同，

1. 控制方式：

• 手动控制型：所有阀门和水泵均由手动控制，包括加水、升温、保温、降温等工序。

• 电气半自动控制型：压力由电接点压力表控制，温度由传感器（如PT100）和进口温控仪控制（精度为±1℃），降温过程由人工操作。

• 电脑半自动控制型：采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理，可以储存杀菌工艺，控制精度高，温控可达±0.3℃。

• 电脑全自动控制型：全部过程由PLC和触摸屏控制，可以储存杀菌工艺，操作工只需按启动按钮即可，杀菌完毕后自动报警，温控精度可达±0.1℃。

2. 杀菌方式：全自动真空包装杀菌釜

• 热水循环式杀菌：杀菌时锅内食品全部被热水浸泡，热分布比较均匀。

• 蒸汽式杀菌：食品装到锅里后不是先加水，而是直接进蒸汽升温，由于杀菌过程中锅内存在空气会出现冷点，热分布不是最均匀。

• 淋水式杀菌：采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上，杀菌过程是通过装设在杀菌锅内两侧或顶部的喷嘴中，喷射出雾状的波浪型热水至食品表面，温度均匀，升温和冷却速度迅速，能全面、快速、稳定地对锅内产品进行杀菌，特别适合软包装食品的杀菌。淋水式杀菌又可分为淋水回转式、淋水静止式、脉动侧喷淋水式等。

• 水汽混合式杀菌：将蒸汽式和水淋式相结合，锅内加入少量的水以满足循环喷淋使用，蒸汽直接进入锅内，实现短时高效、节能环保，并适合特殊产品的杀菌。

杀菌锅主要应用于食品、饮料、制药及其他需要高温杀菌处理的行业中，

• 食品行业：

• 罐头制品：如肉类、鱼类、蔬菜等罐头食品在封装后需要进行高温杀菌，以确保食品在保质期内不腐败变质。

• 酱制品：如酱油、酱料、豆瓣酱等调味品，在灌装或瓶装后也需要进行杀菌处理。

• 乳制品：如牛奶、酸奶、奶酪等乳制品，在生产过程中需要进行巴氏杀菌或高温瞬时杀菌，以杀灭有害微生物。

• 果汁饮料：果汁、茶饮等饮料在灌装前需要进行高温杀菌，以保证饮料的卫生质量。

• 制药行业：

• 口服液、糖浆等液体制剂在灌装后需要进行高温杀菌，以确保药品的无菌状态。

• 某些医疗器械和医用敷料也需要进行高温蒸汽杀菌处理。

• 其他行业：

• 化妆品行业中的某些产品，如乳液、膏霜等，在灌装后可能需要进行高温杀菌处理，以确保产品的卫生质量。

• 宠物食品、农产品加工等领域也可能使用杀菌锅进行高温杀菌处理。