发酵罐分三部分结构：罐体和控制箱，空气压缩机(空压站)，蒸汽发生器(锅炉房)，主要介绍罐体和控制箱。发酵罐放置在罐座上，还设有灭菌入口、升温和冷却装置等。发酵罐可配置不同性能的控制器。

罐体为一硬质玻璃圆筒，底和顶两端用不锈钢板及橡胶垫圈密封构成，容积为10L，顶盖上有几个孔口(如图)，分别是加料及接种口、放置温度计口、补料口、放置DO(溶解氧)电极口、放置温度电极口、放置pH电极口、放置消泡电极口、放置取样管口、放置搅拌器及冷凝管口。

发酵罐的维护保养包括以下内容：

搅拌器的维护：每次开罐盖后应检查并旋紧安装在搅拌轴上各部件中的止动螺钉。上磁钢位置的调整：上磁钢距罐底间距正常值为1-1.5mm，间距过小上磁钢的底面会触及罐体，这时会引起搅拌轴不能转动或搅拌轴有跳动并伴有较大的噪声现象出现;间距过大，这时会引起上下磁钢间的磁力减小，当发酵液粘稠时有可能搅拌器停转并伴有较大的噪声。

轴承的调换：经过一至两年的使用后，轴承噪声明显增大或搅拌轴明显摆动须更换轴承。卸去轴承底端盖、卸去轴头螺钉及轴承压盖、卸去轴承底下端盖、移去轴承座下端轴承处的卡簧，由上向下取出搅拌轴，取出轴承并更换，再一次安装。

过滤滤芯的更换：由于空气含有大量尘埃，经过一定时间，滤芯上的微孔会渐渐地堵塞，这样一方面引起空气的流量严重不足和空气压降增大，同时可能引起染菌，此时就需要更换。闲置时应将滤芯从空气过滤器中取出，并排尽过滤器中的冷凝水。

罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下。打开发酵设备的发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路。发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。

在操作工程中严格遵循发酵罐使用说明书进行操作，不得私自更改操作规范，罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下，打开发酵罐电源前务必检查冷却水、压缩空气是否已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路。

发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干，对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件;谨防锐利零部件造成人身损伤;谨防高温烫伤，必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统，在空消及实消时，尽量排空管道内冷凝水，防止其进入夹层对罐体造成损伤。