60型压面机可生产方面条、圆面条、担担面、龙须面等，与面接触部件均采用不锈钢材料制作，其它零件也经防腐处理，从材料选用到结构造型，都力求符合当前用户需求。使用的面刀采用碳碱钢材质，通过专用车床精密加工而成，经过高温淬火处理，耐磨度，使用寿命长。

主要参数：

使用方法：

加工面条分两道工序：将准备好的水、面，100斤（面）：28-30（水）混合均匀，再将两辊调成较小间隙（旋钮旋转一周，前辊前进1.75mm）轧辊运转中将湿面粉由面斗装入夹缝内，使混合不匀的颗粒碾开。第二遍适当增大间隙，将其轧成面片。切条前的面片应在3-5mm厚，用卷面辊卷好，放在面斗支架上。

切条工序：

将所要切制面条规格的丝刀推入丝刀口，使丝刀传动齿轮与机内齿轮接触，用扳手转动带轮轴头，顺时针旋转时向里推丝刀，轧辊可转动时证明齿轮已咬合好。将轧面辊调整至无间缝，然后旋钮松回约0.7-1圈，即为出条片厚1.5-2mm、这时可进行切条工作。

将放入面斗架上的面片端头送入转动中的两辊中间，经再次轧制后自动进入丝刀，切出面条垂入托盘。更换丝刀时用扳手按逆时针转动带轮轴头，丝刀即可拉出，使用完毕后，将扳手取下。

注意事项及安全保养

1、机器须安装在平整硬化的地面，按地线标志接地线。

2、开机前应查看轧辊面和丝刀上无面类以外的其它杂物，尤其使用的摸布，毛刷等。机器运转时极易将手带入辊内，擦拭机器必须断电源。运转时不可用木棒等工具协助入面，以上不不安全操作行为易导致人身伤害和机器损坏。

3、新机器进行空载磨合可延长使用寿命，磨合时轧面辊及丝刀表面涂食用油，丝刀两端油孔及丝刀齿轮和侧罩内齿轮面滴机械油，注意少滴勤滴，磨合时间在1小时以上，正常工作保养只在丝刀油孔及齿轮上和侧罩油孔每班加油两次机械油，滴油时摇动带轮轴头，每转两圈滴两滴，3次即将箱内齿轮滴匀，不可多滴，以免飞溅下流。机内各轴承及其它齿轮每3个月大修时涂钙基润滑油。

4、机器试运转或磨合时观察有异常噪音应及时排除。

5、碎面头不能直接放入面斗，应用拌面机打碎。

6、用毕应将机器清理干净，尤其轧辊面丝刀上，残存的干面渣等将使辊面轧出疤痕和破坏丝刀。

7、切条丝刀的放入与取出必须在切断电源时操作，严禁用手触摸丝刀等运转件，防止发生伤人事故。

8、本机重要零件为轧面辊与丝刀，更换时应用原厂件。

9、本机所运转部位轴承及所有电器原件经严格筛选，用户在更换时，应选用同一型号及质量级别，不可代用。

10、每年更换一次轴承润滑油脂。

常见故障及解决方法