废机油再生基础油设备-河南金星粮油机械工程有限公司手机版

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本工艺及设备的技术要点如下：本工艺及设备的技术要点如下：
1、带搅拌的蒸馏釜，蒸馏釜的蒸发面积、搅拌强度、蒸发空间均根据产量精密计算和设计，在最小的电机功率下获得蒸发效果，并*抑制釜内暴沸的产生。搅拌机与釜内连接处精确密封，保证釜内高真空度。
2、与蒸馏釜相匹配的真空系统，根据管道气阻、釜内油位高度、各级真空泵抽速及压差合理设计，在保证机组低负荷低功率的情况下，获得的真空度，保证整个蒸馏过程在的真空度下进行，防止基础油成分裂解，加快蒸馏效率，得益于高真空造成的蒸馏温度降低，收油率可以提高2%-3%。
3、高效率的冷却系统，根据蒸馏釜和真空系统的数据相匹配，设计相应的冷却系统，使得冷却装置在提供足够大的冷却效率的情况下，维持较长冷却行程，保证全部油气均可冷凝为液体，从而提高收油率并防止油气进入真空机组导致机组积液。采用合理的机型匹配，使得整个机组在不同工段均能长期稳定运行。得益于足够强大的冷却系统设计，不凝油气的排放得到极大抑制，生产过程可以保证在无异味的情况下进行。同时冷却系统的气阻极低，保证釜内有较高的真空度。
4、的蒸馏前预处理催化剂，采用少量催化剂在蒸馏前与废机油混合均匀，使废机油中的胶质、沥青、残余添加剂等组分在蒸馏过程中与基础油分子从纠缠状态分离，杂质部分不会随着蒸馏过程蒸发，而是留在釜内在蒸馏结束后以渣油的形式排出。
5、特殊的精馏装置，有别于传统蒸馏釜，该工艺在釜顶根据产量等数据设计了气液传质装置，通过制造液体回流阻止蒸馏过程中少量杂质随着蒸汽逸出，保证成品的高清洁度和透光性。该设计可以使成品从直观上亮度提高、色度降低，并可使成品省略加白土过滤的步骤。
6、安全高效的加热结构，加热器与蒸馏釜*分离，避免蒸馏釜局部高温导致釜底变形或釜内温度不均匀造成的蒸馏釜寿命较短、产品闪点低等情况，加热器系统*自动化，热能消耗合理。

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