湿法混合制粒机是由粉体物料与粘合剂在圆筒形容器中由底部混合浆充分混合成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎桨切割成均匀的湿颗粒。湿法制粒设备，能高效地混合原、辅料，继而生产出高质量的湿颗粒，广泛适用于制药、食品、化工等行业。将主、辅料投入到物料锅内，在搅拌桨的作用下，物料在物料锅内充分流化，达到充分混合的目的；加入粘合剂，物料通过粘合剂粘接形成母粒，在切碎刀高速切割的作用下，将母粒切割成符合要求的湿颗粒。湿法制粒是将细小的粉末在高速定向流动过程中加入液体黏合剂制成颗粒。进而使之成为具备制剂要求的成品或为下一步应用做准备的半成品。其目的是增加密度、使粉体易于控制，增加流动性、可压性、稳定性，无结块、无泡沫，易于分散等。

湿法混合制粒机性能特点

◎本机采用卧式圆筒构造，结构合理。

◎充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。

◎流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。

◎较传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间缩短。

◎每批仅干混2分钟，造粒1-4分钟，工效比传统工艺提高4-5倍。

◎在同一封闭容器内完成，干混-湿混-制粒，工艺缩短。

◎整个操作具有严格的安全保护措施。

◎可根据用户要求做成夹套型。

  工序黏合剂用量、浓缩时间、外围末端速度、黏合剂温度、加浆/喷雾的比例、不同干燥/研磨方法、搅拌浆应用情况、批间残留热和物质、载药量等制粒过程中涉及的影响指标。目前，采用*的智能化自控技术控制流化床工艺过程，使整个工艺过程在特定的温度、湿度、洁净工艺空气中通过特定的机械设计实现的流化状态中实现制粒、包衣和干燥过程。