精酿啤酒过滤的正确操作

发酵系统

啤酒发酵系统有发酵罐、清酒罐、暂存罐组成；发酵是啤酒生产中极其重要的工艺过程。是一个有酵母参与的复杂的生化反应过程，发酵罐为锥底圆柱形，罐体具备自身冷却装置，可很容易地控制发酵温度；罐底为锥形，回收酵母及清洗都很方便；罐体具有CIP清洗系统，保证了生产中的卫生安全。具备了*的国际发酵工程技术，可采用PLC自动控温技术。全过程控制啤酒发酵。

　　进醪前，泵入78℃热水直至溢过过滤板。这样做一是为了排除管、筛底的空气，二是起到缓冲麦汁的作用，不让麦汁进入过滤槽时把过滤筛板堵死，影响过滤

　　将糖化醪泵入过滤槽，送完后开动耕槽机转动3~5min,使糖化醪均匀分布在槽内，静止10~30min.注意在泵醪期间，糖化锅中的搅拌器要不断运动以达到得到均匀的醪液

　　开始过滤，打开麦芽汁阀门，开始流出的麦芽汁浑浊，应进行回流，直接麦芽澄清。一般为10min.有的设备没有回流泵，可直接用1o升左右的桶接1桶左右就行。

　　进行正常过滤，开始时控制麦汁流量，收集头号麦汁。当麦汁流速过小时，可适当耕糟。过滤时间一般是45~60min

　　洗糟，洗糟分为批次洗糟和连续洗糟，同时收集二滤麦汁。

　　批次洗糟是在每次麦芽汁排尽之后再注入新的热水去溶解麦芽糟中的糖分。具体操作是当过滤槽内待麦糟将露出时，分三批次78度洗糟水糟，开动耕刀将麦芽槽疏松，让他们花点时间重新混合，如开始较浑浊，需回流至澄清。直到收集的麦汁的比重达到1~2P停止。

　　连续洗糟是没到麦芽汁液面下降到离麦芽床还有1厘米的时候注入少许热水，把液面维持在1~3厘米。直到收集的麦汁的比重达到1~2P停止。

　　洗糟水的用量：洗糟水取决于头道麦芽的数量和浓度，以及煮沸锅满锅的麦汁浓度。对于酿造12%的啤酒来说，可以按照表格来。

　　但是许多商酿的设备，没有单独的热水罐，不能看到过滤的头道麦汁的体积，需要提前估计用的热水量，这就需要经验值