半自动杀菌锅间接加热和冷却，阻止蒸汽和货物直接污染。设定脉冲功能，热水波浪式喷淋，确保货物加热均匀。采用软化水杀菌，食品包装物料，光洁无污染。柔和的分阶段升温、降温、保护玻璃瓶食品不破碎。适合不同的包装物料和食品灭菌。根据产品不同，设定分段升温、杀菌、保压、降温。分顶喷、侧喷型杀菌、可同时喷淋、可交换喷淋。

　　半自动杀菌锅在杀菌过程中使用的工作介质可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。高温短时间灭菌采用双罐热水循环进行杀菌，事先将热水罐内的水加热到灭菌所要求的温度，从而缩短了灭菌时间，提高了工作效率。均一的水流交换方式，温度均一，*采用*技术，利用热水循环、浸泡式杀菌，在杀菌过程中，杀菌罐内的循环水呈上、下不断的切换，保证了杀菌罐内从升温、保温到降温，任意点的热分布均一，有效杜绝了杀菌过程中出现的死角现象，使产品的保质期更加稳定和*。杀菌罐内温度在杀菌过程中所有阶段始终保持稳定，保证了F值的合格率。全自动控制系统。整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制，一次性完成，无需人工操作。采用图表平板，利用屏幕进行触摸控制，所有时段均由模拟感应器和自动阀控制，可以从单一杀菌工艺切换成多阶段杀菌工艺。压力和温度呈数字化显示，可将适用于任何产品的各种压力模式和温模式预先编制成程序输入计算机中。

　　首先从杀菌方式上分为水浴式杀菌，蒸汽杀菌，喷淋杀菌。从控制方式上分为手动控制，燕窝杀菌锅，电器半自动控制，电脑半自动控制，燕窝杀菌锅多少钱，电脑全自动控制。从加热方式上分为电加热、蒸汽加热。从安装方式上分为卧式单层、卧式双层、双锅并联、三锅并联、立式单锅。各种方式的杀菌锅各有优点，供您选择。

　　用户应根据本单位的生产工艺杀菌条件，杀菌锅设备的技术性能，制订适当的杀菌锅设备安全操作规程，杀菌锅设备安全操作规程至少应包括以下几点：

　　1、使用杀菌锅设备的操作人员应经培训考试合格，应严格遵守安全操作规程和岗位责任制；发现不正常现象应及时处理。

　　2、本设备严禁超过设计压力、温度运行。

　　3、在使用过程中应经常对斜面自锁楔块、滚轮、锅耳、转环法兰等滑动与滚动接触部位涂抹滑脂和机油，以保证磨擦面处于润滑状态。

　　4、锅身法兰面上的密封圈若老化，缺损和磨损过大时，双层杀菌锅，应及时更换，以便保证密封，防止泄漏。

　　5、设备停用时，应将杀菌锅设备和锅盖的内外表面清洗干净。外露加工表面刷以防锈漆，安全检测控制仪表予以罩封保护。

　　节约能源

　　间接加热和冷却，阻止二次污染 循环水通过板式热交换器被间接地加热或冷却，锅内循环水在加热或冷却时一直处于无菌状态，杀菌完毕，半自动食品杀菌锅，锅内表面和包装袋表面的水滴吹干后，也不会留下白色的水垢小点，整个包装袋透明、干净，阻止二次污染。

　　在到达杀菌时间后，报警器报警，半自动食品杀菌锅价格低，打开出水阀及水泵，把锅内热水用水泵输送到热水池，下一锅杀菌时循环使用.